摘要：1 前言镇海炼油化工股份有限公司炼油厂2号加氢精制装置处理能力为800kt/a,原设计加工原料为直馏柴油,使用RN-1加氢精制催化剂.由于目前市场上喷气燃料需求量的增加,决定将该装置改为柴油、喷气燃料切换式操作(喷气燃料加氢时装置的工艺流程见图1).

摘要：介绍了镇海炼油化工股分有限公司加氢裂化装置国产化加氢精制、加氢裂化反应器的技术特点和运行概况。针对在役反应器可能发生的损伤 ,实验研究了回火脆性、氢脆、奥氏体不锈钢堆焊层的表面开裂及氢致剥离裂纹等 ,提出并采用了相应的防护措施。总结了该装置运行四年后首次检验反应器的内容和结果。结果证明 ,该反应器的制造和维护是可靠的。

摘要：通过加强原料管理，优化搭配原料，选择最合适的催化剂与助剂，结合自行开发的灵活提升管分程裂化技术和分馏塔消除“瓶颈”技改项目，再辅以计算机流程模拟技术和加强系统管理等，镇海炼油化工股份有限公司重油催化裂化装置已经可以根据市场变化趋势和要求，最大限度地及时地增产高附加值的液化石油气产品。虽然原料逐年变重、变劣，但液化石油气产率却从重油催化裂化装置刚投用时的１０．３９％上升到目前的１４％～１５％，取得了良好的综合经济效益。

摘要：炼油厂生产液氨，作为综合利用产品给社会带来益处，但液氨质量不好无法出厂，放火矩烧不仅浪费资源，同时造成大气污染。为解决炼油厂液氨出路，首先通过技术攻关解决液氨质量问题，并试用气氨作为燃料获得成功，达到既可生产液氨，又可作为锅炉燃料，彻底解决了炼油厂液氨出路。