摘要：在定向井具体施工过程中,需要对一系列相关资料进行确认,用不同角度来表示方位角和水平位移等,实践中需要根据实际情况对具体的地理位置和详细的数据信息进行检索,从而改进井眼结构。在定向井钻探过程中要充分把握靶前距与偏移处理,控制钻进窗口寻找石油、井眼轨迹设计等重点。与此同时,还应采取地层布置与剖面布局、井身结构的细致布局与确定、井眼的管理措施。文章对定向井井眼轨迹预测与控制技术进行深入研究,提出优化策略,从而进一步降低水平井施工的难度。

摘要：随着油田开发难度加大,高温高压深井、超深井也越来越多,普通随钻测量仪在高温高压环境下发生故障的概率很高,无法正常工作和保证测试的准确性、连续性。为了解决这个问题,引进了抗高温sureshot-MWD测量仪。该仪器设计工作温度可达175℃,由无刷电机正脉冲发生器、电池和探管组成,具有抗高温、设置灵活和可扩展的特点;仪器独特的旋转阀结构具有自动解卡功能,能够在含砂量3%的钻井液中正常工作。现场应用表明,抗高温sureshot-MWD在高温环境下工作正常,扩展成的LWD可以进行精确的地质导向,缩短了钻井周期,提高了油层钻遇率。

摘要：连续循环阀是一种新的钻井工具,它可以在钻井起下钻过程中实现钻井液的连续循环,保证在上、卸钻杆操作过程中井下压力的稳定,减小或解决由于井下钻井液的中断循环带来的问题。作为一个工具短接,它在功能上可以替代复杂的连续循环系统,具有较好的经济性和应用前景。文章运用有限元软件ANSYS对所设计的阀结构进行了分析,在阀体结构强度分析时,采用的工况为在井口时拉力最大、工作时扭矩最大、停止工作时内压最大的组合载荷,结果显示其阀体在侧壁孔附近的应力集中较为严重,是整个阀的薄弱点,与运用弹塑性力学所得解析解相似,此处需要进一步的加强设计。

摘要：针对井下仪器故障频发的原因进行统计发现,由于脉冲发生器工作异常而导致的仪器无信号占全部比例的70%以上。经过分析确定这是脉冲发生器油压不够和井底温度过高等情况导致的。为解决这个问题,在认真总结先前的几种充油方法与充油机装置的基础上,设计制造了新型MWD脉冲发生器高温测试与充油装置(大功率加热循环分离式充油机)。现场实验证明,该装置大幅提高了MWD脉冲发生器充油质量水平与维护保养水平,增强了脉冲发生器在井底适应高温高压的能力,降低了仪器故障率。

摘要：由于长水平段水平井钻井技术具有一定的施工难度,因此主要分析了长水平段水平井钻井技术难点,如井眼轨迹控制难点、钻具摩阻扭矩难点、下套管难点,并提出相应的解决措施,希望能够给相关学者提供一定的参考与帮助。

摘要：拖压对水平分支井悬空侧钻(下称侧钻)影响极大,普通有度数螺杆侧钻时大多滑动定进为主,如因拖压严重无法做到钻头处均匀送钻,无法准确推进钻头处进尺,会对已形成的夹闭墙予以破坏,导致侧钻失败。在用直螺杆且配合合理的钻具组合侧钻时,开动转盘、降低摩阻、减小拖压有利于钻头准确下放,做到均匀送钻,提高侧钻成功率。但因直螺杆自身结构设计,无法对轨迹进行控制,这就需要对带直螺杆的钻具组合进行造斜率的预测,并预测其要使用的井段,提前用带度数螺杆做好其上部的轨迹控制,以确保侧钻成功后轨迹依然符合设计要求。预测带直螺杆的下部钻具组合的造斜能力对准确控制井眼轨迹很重要。本文在用三点定圆法预测造斜能力的基础上,增加了扶正器与井壁间隙对造斜率的影响,并提出对侧钻前轨迹控制的要求。且文中提出的理论计算,在辽河油田沈北区块一体化大包井中实际验证,在工程应用可靠可行,具有现实的现场应用价值。

摘要：在进行定向井钻井作业施工时,应该选择好井眼轨迹的方向,形成符合设计要求的井斜角度以及方位角度,保证定向井钻井施工质量达到标准。还应该制定出科学合理的定向井钻井工艺技术措施,根据实际情况对其进行优化改进,使形成的井筒满足油气生产的需要,提高对地下油气资源的开发效率。

摘要：为了满足油田生产中液压单元的自动化测试,介绍了液压单元测力装置的组成、工作原理以及关键技术。该系统主要是利用软件通过CAN-bus控制电机驱动液压单元,并将数据上传到上位机软件系统。现场运行结果表明,整套装置能够实时测量液压单元的输出压力、环境参数以及电机运行参数,测量精度高,为检修液压单元提供了有效技术手段。

摘要：世界钻井技术发展的趋势是向自动化、智能化方向发展,在高速率泥浆脉冲结构设计中,转子与定子之间的距离、转子的锥度以及叶片厚度是影响转子扭矩的重要因素。本文通过仿真模拟以及公式计算说明高速脉冲信号传输的机理及其优化设计,并通过试验数据证明了高速脉冲的稳定性。

摘要：在定向井的钻井施工中,要准确地选择井眼的轨迹趋势,让其能够比较好的对井斜角与方位角进行设计,有助于施工质量的提高。鉴于此,本文将对定向井钻井的技术措施进行分析,并且优化设计,只有这样,才可以和预期施工的标准相符合,确保油气田在勘探开发过程中的效率。