摘要：对于一些需精确定位的连续油管作业，如多薄层压裂，连续油管自有的深度计量设备误差太大，通过对3种井下定位方法的对比．得出机械套管接箍定位器法定位准确、研发难度小，且成本低．鉴于此，进行了机械套管接箍定位器结构设计、工作原理研究，并经过室内实验和现场试验论证，性能指标满足现场要求，取得了预期效果。

摘要：现有的连续油管用弹簧式定位器的工作寿命低。分析导致其寿命低的主要原因,设计了一种液压式定位器。现场试验表明:研制的定位器可根据需要启动和关闭定位功能,改变了弹簧式定位器全井段被动定位的工作方式,从而延长了定位器的工作寿命。

摘要：为了研究井下控砂浓度实时混砂机理,借助现场压裂设备及井下混砂工具,开展了井下混砂工具地面物模试验研究。试验方案依据井下控砂浓度工艺原理设计,按照1∶1的比例进行全真模拟,并设计、制作了可视化模拟井筒试验装置,优选了试验参数和配套设施,采用现场压裂设备完成了携砂液性能和泵注设备能力测试以及井下混砂工具性能测试试验。试验结果表明,采用常规压裂机组,使用高黏度基液携砂,可实现110%超高砂质量浓度(1 800 kg/m^3)条件下稳定泵注,井下混砂工具旋流效果明显,混砂距离在0.6 m以内。试验还发现井下混砂工具的混砂距离随着油管排量及环空排量变化而变化。该试验为混砂机理研究和现场施工方案设计提供了依据。

摘要：为解决常规柱塞长时间关井对地层的伤害,并克服上行行程不够或上行冲击力太大的缺陷,研制了一种不关井连续生产分体式柱塞装置。该装置利用气井自身能量在油管内往复运动,实现周期性举液,并在苏里格气田试验1口井。试验结果表明:该分体式柱塞结构设计合理、工作原理可靠,能实现不关井连续生产,增产气量明显,不需人工调参,降低了生产管理和现场操作成本,使柱塞气举排水采气工艺更简捷、更高效。

摘要：针对长庆油田腐蚀严重套损井采用常规封隔器隔水采油有效期短以及多次隔采后坐封难度大的问题,研制了K341长胶筒封隔器,设计了坐封、完井一体式隔水采油工艺管柱。在28口腐蚀严重套损井进行了试验,隔水采油井平均日产油从前期0.5 t恢复至1.3 t,累计恢复油量6018.0 t,一次性隔采成功率达92.5%。现场试验结果表明:K341长胶筒封隔器具有更长的有效封隔面、较大的扩张比,可形成有效密封段,提高密封效果;采用K341长胶筒封隔器及过流过压阀的隔水采油工艺管柱,可实现一趟管柱完成封隔器坐封和完井,提高了效率;K341长胶筒封隔器可有效解决腐蚀穿孔严重以及难选取坐封段套损井隔水采油的问题,为此类套损井治理提供了一种有效手段。

摘要：油田注水开采过程中注入水与地层水不配伍导致无机积垢阻塞储层和管道,预测油层无机积垢对稳定油井长期正常生产具有积极意义。以影响积垢因素作为输入变量,设计积垢等级概念作为输出变量,建立了预测油层无机积垢的BP神经网络模型,对实际结垢情况进行预测并控制变量分析环境因素对积垢结果的影响。结果表明:神经网络预测结果与实际实验浊度算得的积垢等级相符,配伍性良好的2种地层水混合时预测积垢等级均小于0.1,不配伍的2种地层水混合时预测积垢等级均大于10;神经网络对各影响因素的预测与积垢理论相符,积垢趋势与积垢离子浓度、温度、pH值正相关,积垢趋势与压力负相关。应用BP神经网络模型预测油层无机积垢具有预测精度高、计算速度快、需要资料少等特点,为油层无机积垢预测提供了一种高效快捷的方法。

摘要：井下节流技术的研究和创新一直是提高产量、降低能源消耗以及推动天然气可持续发展的关键挑战。结合相关文献,分析了井下节流技术的工艺原理和参数设计,介绍了井下节流器的类型、打捞的相关研究及应用进展,总结了各类井下节流器的优势和不足。其中,能够满足全生产一体化工艺流程,符合多阶段现场生产需求的多功能式井下节流装置具有较大的应用潜力。同时,针对传统井下节流工艺存在的问题以及数字化油气田的发展要求,认为智能化井下节流技术将成为未来的发展趋势和研究重点。

摘要：为克服层间矛盾,提高多层系油藏的开发效果,国内已研制出针对有杆抽油系统的多种分层采油工具,并研制了一系列的分采工艺管柱。由于结构及连接方式的限制,常规分采抽油泵的结构长,坐封后易弯曲,影响分采效果和检泵周期。因此,设计了动筒式分采抽油泵,上泵的柱塞作为下泵的泵筒,利用上下(内外)泵之间的环空完成进液、排液,减少了泵的长度。现场试验取得了良好的分采效果。

摘要：应用CFD(计算流体动力学)技术模拟配水嘴嘴损特性,分析配水嘴内部流动特性,设计了防堵塞新型系列配水嘴。在对新型结构配水嘴的嘴损特性和内部流动进行数值模拟基础上,结合原始孔口水嘴的数值模拟结果对新型配水嘴进行了定型和系列化设计。根据水嘴内部流场中压力和流线的分布,分析了新型配水嘴的节流原理。结果表明:模拟配水嘴嘴损所采用的数学模型和计算方法合理有效,设计了与试验相符的、满足工程实际技术要求的新型系列化防堵塞配水嘴。拓展了CFD技术应用领域,为新型配水器水嘴的研制和调配提供了新的方法。

摘要：为有效降低钻采、开发成本,华庆油田研究应用分层采油技术,在实践中发现,部分井因为封隔器坐封载荷过大造成管柱弯曲,分采泵无法正常抽汲,针对这一问题,研究设计了新型分采工艺管柱,现场试验表明,该分采技术不但能有效控制坐封载荷,还能有效解决层间干扰,提高单井产量。