摘要：针对长庆油田定向井小水量开发特征,研发了桥式同心分层注水工艺技术,随后提出桥式同心验封测调一体化技术,将配水器和可调式水嘴同心一体化集成设计,突破原有测调、验封分步传统工艺,研发了二代桥式同心分注关键工具,形成了验封测调一体化工艺,具有一趟作业完成全井验封、测调作业的优势,大幅提升测试调配效率。2017年陇东南梁油田试验区现场应用65口井,2018年长庆油田全面推广应用,测调成功率95%,平均单井验封、测调时间4~6 h。桥式同心验封测调一体化技术的提出,大幅提升了分注井测调效率,单井作业时间节约30%以上,单井作业费用降低20%,试验区水驱储量动用程度提高了9.6%。该技术的成功应用丰富和完善了分层注水工艺技术体系,助推了精细分层注水工艺技术的体质增效,具有广阔的推广应用前景。

摘要：苏里格气田属于典型的致密油气藏,曾引用"重复压裂+体积压裂"堵老缝、造多级裂缝网络的理念进行压裂改造,但由于储层致密,常规暂堵剂难以有效进入裂缝进行封堵转向,无法达到预期效果。基于超分子热致凝胶机理,设计出了一种新型超分子热致凝胶暂堵剂DMF,并对其成胶、破胶、转向性能进行了测试。研究表明,新型暂堵剂DMF为受温度激发的热致凝胶体系,在低常温下为低黏度的液体,便于注入;受高温激发,在100～110℃迅速成胶,封堵裂缝,实现转向;持续升温后,自动破胶,实现解堵;其动态封堵能力为122.92 MPa/m,相比常规暂堵剂具有更好的封堵性能,是一种适合致密油气藏暂堵的理想转向剂。

摘要：“长水平段丛式水平井+体积压裂”主体开发技术实现了长庆页岩油资源的经济、高效、规模开发,但也增加了常规螺杆钻具无法完成工程或设计目标的大偏移距三维水平井、长水平段三维水平井、大偏移距长水平段水平井数量。为了解决此类高难度施工井常规螺杆钻具钻进中存在的机械钻速慢、水平段延伸能力不足、钻井风险高、储层钻遇率低等问题,在钻前施工难度分析的基础上,综合考虑优选使用井型、井段和仪器配套,试验应用了第三代或高造斜率旋转导向技术,在提高水平段延伸能力、储层钻遇率、机械钻速,降低摩阻扭矩等方面取得了显著成效,平台规模、水平段长度、偏移距、一趟钻等钻井技术指标不断取得突破,有力支撑了长庆页岩油大平台长水平段水平井开发战略的推进和发展。

摘要：针对油田机采节能设备的系统效率评价，设计了一种基于Delphi软件平台的抽油机节能设备检测系统，该系统通过对抽油设备中各工况参数的采集、分析、计算和处理，可进行数字和图表显示检测结果的在线参数值，并对其节能效果进行评价；将其应用于油田现场抽油设备的实际检测时，能够科学合理的分析评价各种抽油设备的节能效果，为提高采油效率提供了理论依据和技术支持。

摘要：对直井桥式偏心分注Y341封隔器进行密封及解封性能实验检测。检测发现封隔器密封性能不能达到定向井分注30MPa的要求,且封隔器解封力仅为25kN,解封力偏低。为适应定向井井况对分注用封隔器的要求,对Y341封隔器胶筒进行改进:将原来的单个短胶筒密封面设计成双胶筒长密封面,增加密封面长度以提高密封性能;改进解封机械增加解封力保证封隔器的可靠性,对反洗井通道结构进行重新设计,提高反洗井后封隔器密封率。16口井现场应用表明改进后封隔器能适应定向井井身结构的特殊要求,密封性能良好,反洗井后重复坐封成功率较高。

摘要：在石油开采过程中,有杆泵是目前应用最广泛的人工举升方法之一。有杆采油系统在石油和天然气行业中被认为是一项成熟的技术,具有易于应用、使用成本低等优势,在世界范围内应用普遍。但在实际运行过程中,抽油杆与油管之间的偏磨问题较为严重,由此带来的经济损失较大。通过对抽油杆产生偏磨的原因进行分析,总结了五大类最新的防偏磨技术,并提出了现有技术的发展方向,以期对生产实践起到一定的指导作用。