摘要：长庆油田针对目前油井伴生气地面回收工艺的局限性,研制了油井井下集气混抽工艺管柱,主要由油气混抽泵、油气分离管、封隔器三部分构成,并进行了现场试验,实现了井下回收伴生气的设计目标,简化了井口地面工艺;但跟踪试验效果的过程中发现井下集气混抽工艺管柱存在集气效率不断下降的问题,从构成油井井下集气混抽工艺管柱的三大部件分别优化改进,半年内伴生气逸散到套管的速度降为原来的1/3,进一步提高伴生气井下回收效果。

摘要：H级抽油杆除了比常规类型的抽油杆强度高出一个级别外,在许用应力的计算时也有较大区别。国内由于缺乏H级抽油杆许用应力相关值,在设计时借鉴D级抽油杆,这就导致设计参数过于保守,未发挥H级抽油杆的优势。针对这种情况,采用电液伺服SHT4106万能试验机,通过室内拉伸试验,得到抗拉强度与屈服强度的比值,建立了H级抽油杆修正API最大许用应力计算新方法。按照抽油杆标准SY/T5029—2013室内疲劳试验要求,测试应力比为0.1下的疲劳极限,得出了H级抽油杆奥金格方法折算应力对应值。与D级杆相比,H级抽油杆的应用具有降低抽油杆直径,降低抽油机型号的优势。

摘要：桥塞压裂技术是国外非常规油气藏储层改造的主体技术,可实现大排量、大砂量、大液量的体积压裂。鄂尔多斯盆地致密油气藏储量丰富,为推进其高效开发,为5000×104t持续稳产提供技术手段,长庆油田结合储层特征、设备能力和自然条件等,以桥塞压后快速返排、满足低成本开发为目标,通过开展结构设计,地面模拟坐封匹配试验、室内承压试验和钻磨试验,形成了以"大通径、高承压、高耐温及能够快速钻除"为特点的BIG BORE快钻桥塞。经现场应用表明,BIG BORE快钻桥塞可实现水平井高效改造、压后免钻投产,为长庆油田致密油气藏高效开发提供了关键技术手段,已成为长庆致密油体积压裂主体技术之一,技术水平国内领先。

摘要：针对石油钻采、测井等领域井下工具深孔类零件内壁盲孔及键槽的加工难点,设计深孔内壁专用加工装置,并介绍其工作原理;设计与该加工装置配套的深孔内壁加工系统,为加工装置提供装载平台。以TC4钛合金深孔零件为试验对象进行深孔内壁盲孔及键槽的试验验证,分析切削参数对加工质量的影响,验证了深孔内壁加工系统的有效性,为井下工具深孔内壁盲孔及键槽的高效、精密加工提供一种新方法。

摘要：以城市输配气管网为研究对象,在布局一定的前提下,以管网工程造价费用最小为目标函数建立输配气管网优化模型。鉴于蚁群算法在城市给排水管网优化上的良好表现,将其引入到城市输配气管网的优化中。通过对基本蚁群算法(AS算法)、ACS(Ant Colony System)蚁群算法、自适应蚁群算法的分析比较,选取自适应蚁群算法作为本次输配气管网优化模型的求解算法。并对改进蚁群算法进行了实例验证。

摘要：随着长庆油田勘探开发规模的扩大,压裂作业用水量与废水产生量逐年增加,由此带来的环境问题日益受到关注。以功能模块化为设计思路,研制了油气田压裂液回收再利用装置,该装置主要由除油除砂、混凝—沉淀—过滤—杀菌、污泥处理、水质检测等功能模块组成,各功能模块可根据实际需要进行组合,适用多种条件下压裂液的回收处理。处理后水浊度较低,悬浮物去除率大于90%,高价离子去除率大于70%,水中悬浮物小于10mg/L,石油类小于10mg/L,Ca^(2+)含量小于100mg/L,Mg^(2+)含量小于100mg/L,总铁含量小于10mg/L,pH值为6.5~7.5,满足再利用的要求。该装置已在长庆油田陇东、安塞、苏里格、靖边等重点油气区100余口水平井实现规模应用,压裂返排液回收再利用率达80%以上,节水量达10余万立方米,生产作业成本大幅降低,有效解决了油区安全环保问题。

摘要：一口井的压裂施工通常都是由专业人员在现场进行技术指导的,但在大规模作业的情况下,技术专家往往无法亲临每口井的施工现场。为使专家能够实时掌握更多井的施工进展情况,并发送决策指令,提出了建立长庆油田压裂远程监测及决策支持系统的设想。文章介绍了压裂远程监测及决策支持系统的总体设计思路,详细论述了该系统的具体实现方法,包括现场采集传输客户端、压裂曲线的远程展示、压裂裂缝的三维展示和压裂实时对比分析。该系统在长庆油田进行了19口井压裂远程监测传输试验,成功传回15口井压裂曲线数据和1口井的裂缝监测数据,实现了专家对压裂过程的同步远程实时监测和决策支持。该系统可在长庆油田进行规模化应用,对其他油田也有一定的借鉴作用。

摘要：苏里格气田广泛应用井下节流器生产,部分气井在节流器以上存在严重积液,无法采用物理化学排水采气工艺,而传统的机械排水采气工艺存在设备结构复杂、技术难度大、费用高等不足。根据柱塞气举排水采气技术原理,设计了1种可以利用钢丝绳作业的举液柱塞。此工具可以将井下节流器以上轻微积液1次举到地面生产管线,多次作业可以把严重积液举出。举液工艺费用低,操作方便,排水效果明显,应用前景广阔。

摘要：为了有效使用H级抽油杆,对其许用应力计算方法和疲劳寿命预测方法进行了研究。在对H级抽油杆进行室内拉伸试验的基础上,计算了其抗拉强度与屈服强度的比值,根据该比值将H级抽油杆API最大许用应力计算系数由0.562 5修改为0.716 3;拟合建立了H级抽油杆的应力-疲劳曲线,折算了H级抽油杆在应力比为0.1条件下的极限疲劳应力;通过H级抽油杆在不同介质中和不同冲次下的疲劳测试,获得了含水率和冲次与抽油杆寿命的关系。研究的H级抽油杆许用应力计算及疲劳寿命预测方法,在长庆油田杏南作业区10口井进行了应用,结果表明,利用该方法对H级抽油杆进行优化设计可以改善其受力条件,充分发挥H级抽油杆的性能,使其满足现场生产对杆柱应力、寿命的需求。

摘要：为了进一步认识水力喷砂射孔机理,检测水力喷砂射孔成孔的形态和孔深,考察岩性、排量和喷射时间等参数对水力喷砂射孔的影响,了解裂缝起裂特征,开展了水力喷砂射孔孔道形态研究。完成了露头岩样靶件和水泥靶件的设计与制作,优选了实验参数和配套工具,并完成了喷砂射孔实验和喷砂射孔起裂实验。为了获得真实、直观的孔形结构,配套专用切割工具完成了靶件的解剖、测绘。实验结果表明,水力射孔形成的孔道深度远低于前期室内实验所得出的深度;水力喷砂射孔孔道形态主要为正常射孔靶件的准纺锤形喷孔和正常起裂的纺锤形—剑形组合喷孔两种形态;水力射孔形成的两个喷孔在形态上几乎对称;当靶件起裂后,喷孔深度成倍增加,同时起裂靶件不同方向上喷孔形态和深度不一样。