摘要：针对离心泵用于原油集输泵效低、能耗大、维修费用高等问题 ,研制了用于原油集输的 3DY— 4 7/ 6 3三柱塞往复泵。这种泵主要由传动部分、动力端、液力端及底座等组成。传动部分采用一级胶带传动 ,不需要减速器 ,使整机结构简单 ;将吸入端设计为管子与泵头体连接 ,提高了泵的自吸能力 ;巧妙设计了动力端润滑方式 ,使摩擦副润滑可靠 ;选用耐摩性最好的碳纤维密封材料并采用软密封方案 ,解决了泵密封的关键技术难题。往复泵的排量不受压力变化的影响 ,非常符合输油工艺要求 ,现场应用表明 ,这种泵用于远程输油性能优于离心泵 ,工作安全可靠 ,操作、维修方便 ,密封性能好 ,而且可应用于钻井供水等 。

摘要：对长庆油田分公司依靠科技创新实现生产运行信息化管理取得的成果进行了总结,重点阐述了新形势下生产运行管理模式及网络信息技术在生产运行系统中的应用。该油田已经实现了办公自动化,运用管理信息系统、地理信息系统、远程监控系统等先进技术,取得了较好的社会效益和经济效益。这充分证明生产运行信息化建设是实现现代化生产管理的必由之路。

摘要：介绍了清管阀的使用范围以及清管阀与传统的清管器收发装置相比较的优势。论述了清管阀系统在实际清管作业中的操作步骤、注意事项以及在长庆油田姬-白输油管道上的应用情况和效果分析。清管阀具备的工艺流程简单、使用灵活、占地面积小且功能齐全等优点将使其逐步替代传统的清管器接收和发射装置。

摘要：SF气田蓬莱镇组非均质性强,受河道影响,砂体横向变化大,水平井有效储层钻遇率低,常规均质储层水平井分段压裂实施效果差,投产率低,严重影响了气田开发效果.文章在气藏渗流特征研究的基础上,建立了非均质储层地质模型,提出了渗流阻隔带的确定方法,划分了均质独立渗流单元,在独立渗流单元内采用均质模型进行优化设计,从而形成了非均质水平井非对称立体压裂优化设计方法.运用该方法,可充分动用水平井段地质储量、减少无效裂缝、降低储层伤害,通过现场应,分段压裂改造效果提高了41%.

摘要：新方法对于巴西海上油田开发,尤其是超深海中的稠油油井,水平井段长达1000～2000m来说,无疑是油田开发的经济型驱动器。这些井的几何形状保证了有效的油藏泄流,维持了稠油油田的合理生产指数。在这些井中,大部分是较低的破裂压力梯度。众所周知,砾石充填施工期间的动态压力可以轻而易举地克服底层破裂压力。为完成这项任务并且避免地层伤害,提出了一种新方法,在β波阶段,有较大幅度的压力增长,此时泵入轻质支撑剂。本文展示了采用两种支撑剂进行砾石充填完井施工设计的计算机模拟。

摘要：本文通过分析典型天然气三甘醇脱水装置工艺流程,得出能耗偏高的原因,提出采用开米尔能量循环泵替代电泵充分利用高压三甘醇的压力能;用板式换热器替代管壳式换热器,提高贫液进重沸器温度,降低重沸器负荷;并通过Uni Sim软件模拟计算了节约的能耗。通过对典型天然气三甘醇脱水装置工艺流程的分析,得出能耗偏高的原因,提出三甘醇脱水装置节能设计,并通过工艺模拟计算了节约的能耗。

摘要：利用微生物及其代谢产物作用于原油提高采收率,首先必须了解油藏本源微生物种类,进行油藏微生物菌种多样性分析。提取安塞油田油水样品,进行菌种分离培养、提取和纯化DNA,设计适合的引物进行目的基因PCR扩增、高通量测序,对序列结果进行生物信息学分析,得到安塞油田驱油微生物多样性研究结果。分析认为安塞油田本源微生物种类丰富,主要是芽孢杆菌纲、梭菌纲、α-变形菌纲及γ-变形菌岗等细菌,又以芽孢杆菌岗属占优势分布。在此基础上筛选出一株产生物表面活性剂微生物,发酵液稀释30倍后与原油的界面张力仅为1.727 6 m N/m,具有较强的降低油水界面张力的能力,筛选出一株产生物聚合物微生物,发酵液中生物聚合物含量高达800 mg/L,具有较强的产生物聚合物能力。最终由这两种微生物菌种构建微生物驱油体系。

摘要：页岩气井使用油基钻井液钻井过程中通常会产生大量的含油钻屑,如果不能对其进行合理的处理不仅会对环境带来严重的污染,还会造成一定的资源浪费。因此,室内通过大量处理剂的优选及评价,研究出一种适用于页岩气井油基钻屑的新型化学复合清洗液体系,其主要由高效除油剂SCY-6、生物表面活性剂SWS-3和润湿反转剂STJ-2组成,室内对其处理工艺条件进行了优化评价。结果表明,当液固比为3:1,实验温度为30℃,搅拌速度为300 r/min,搅拌时间为30 min时,新型化学复合清洗液对页岩气井油基钻屑的除油效率最高,可以达到95%以上。矿场试验结果表明,3口页岩气井现场油基钻屑使用新型化学复合清洗液处理后,除油率能够达到设计要求,处理后的钻屑各种污染物指标均能满足国家标准的要求,能够实现页岩气井油基钻屑的环保无害化处理。

摘要：为了更好地确保油田油气集输储运工作得到安全高效的开展,就必须切实加强对其的设计,才能更好地满足实际运行的需要。文章正是基于这一背景,主要就油田油气集输储运工艺设计技术要点进行了探讨。

摘要：原油主要是通过管道来进行输送,原油集输管道在原油的输送过程中,出现泡、冒、滴、漏等现象影响工程质量,泡、冒、滴、漏等现象造成一系列事故,环境污染、原油运输障碍等造成经济损失。所以原油集输管道的防漏措施非常重要,相关工作单位在原油集输管道安装过程中,虽节省了开支,但是导致管道防漏措施不到位,虽然当下是节省了开支,但是对于管道发生泄漏所造成的损失来说是得不偿失的。所以原油集输管道防漏措施工作是非常重要的。首先要从原油管道泄漏产生的原因入手,其原因主要有两大类,一类是主观原因,也可以说是人为原因,还有一种是客观原因,虽然不可避免,但是也可以采取适当的方式减少泄漏量。其中主观原因有人为因素,盲目的追求利益,安全保护措施投入不到位,存有侥幸心理导致了防漏安全措施被忽视。管理人员的疏忽,在管道安装过程中,监督与检查工作做的不到位,导致细节不被重视,施工人员存在应付心理,导致管道安装达不到标准。管道设计和连接部位不合理,与输送条件不相符,导致管道在集输过程中发生泄漏。此次研究是根据原油集输管道发生泄漏的原因,进行分析,总结原油集输管道的防漏措施。