摘要：真空相变加热炉具有排烟温度低、热效率高等特点。针对某油田用300 kW真空相变加热炉内燃烧进行模拟研究,分析不同负荷下炉内温度场、NO_(x)浓度场和速度场的分布特性。结果表明:各负荷在截面高约1.7 m处平均温度均达到峰值,且排烟温度在148.2—177.1℃之间;额定负荷下出口NO_(x)排放质量浓度为52.4 mg/m^(3);在120%负荷下炉内高温区域扩大,NO_(x)排放增大为72.4 mg/m^(3);炉内高温烟气呈螺旋上升状,中心区域可引射烟气回流,从而降低中心火焰温度;该结构炉膛底部存在流体滞留区,通过模拟发现将炉膛底部和燃烧器改为12°倾斜结构,可消除底部滞留区,并在额定负荷下NO_(x)排放质量浓度降低为45.7 mg/m^(3),满足排放标准。为优化真空相变加热炉结构设计提供了参考。

摘要：在钻修设备的发展过程中，小吨位修井机的设计理念发生了很大的变化。它以追求功能实用、方便快捷为前提，纯粹以小修为目怀，舍弃不必要的转盘传动系统：同时，一些新结构、新部件也得到了应用，如，气动刹车、无绷绳井架、双快绳绞车、便携式梯子、栏杆、自行式液压支腿座等，这些都缩短了修井机的准备时间，为修井机的维护修带来了方便。

摘要：针对常规游梁式抽油机能耗高、故障率高,往复式潜油泵易结蜡、电缆损坏频繁以及使用寿命短等问题,开发了一套非金属连续管电缆复合体隔膜泵系统。该系统由智能控制柜、井口采油树、连续管电缆复合体和潜油隔膜泵组成,研制过程中解决了连续管电缆复合体材料与工艺、油井智能控制与监测技术以及井下金具的结构设计等关键技术问题。现场试验结果表明:该隔膜泵系统的应用可简化油井设备配套,较常规游梁式抽油机节能50%左右,并可有效减轻泵体结蜡现象;能够实时远程监控和自动调参运行,节省了油井参数测量设备,减轻了生产劳动强度,能够实现井场无人值守。非金属连续管电缆复合体隔膜泵系统的成功开发,可为油田探索低成本开发提供参考。

摘要：为了使游梁式抽油机标准对用户更加适用,根据现场实际情况,对抽油机国家标准进行了分析。针对现行国家标准设计依据不明确、异相型抽油机定义不完善、游梁式抽油机的系列不完善、缺少电机配置要求、整机质量要求偏低、安全防护要求不够、齿轮最小有效硬化层深度的计算意义不大等问题,建议进行相应的修订。

摘要：目前的阻垢技术对采油和集输设备阻垢效果不明显。为此，通过分析结垢机理，提出了融合防锈、防腐和阻垢于一体的复合阻垢涂层多层体系，形成了加热炉换热盘管阻垢涂层新技术。以换热盘管为对象，设计阻垢涂层试验，探索阻垢涂层新技术的实际应用效果，并根据实际效果进一步改进涂料配方，完善施工工艺，最终获得性能优良的阻垢涂层技术和完善的工艺体系。长庆油田43台换热盘管的应用结果表明，该新型阻垢涂层可降低易结垢加热炉换热盘管结垢速率85％～90％，延长易结垢盘管使用寿命7倍，收益／投资达到681％。

摘要：稠油油田常采用空心抽油杆进行泵上掺稀采油,空心抽油杆长8m,内径20～30mm,传统的清洗方式锅炉蒸汽吹扫达不到要求。为此对清洗主要工艺参数及其影响规律进行了研究,通过工艺参数优化,确定了清洗机型号,设计制作撬装空心抽油杆高效清洗通刺装置,实现了高温高压水射流和蒸汽加热联合清洗,清蜡效果好,费用低。