摘要：苏里格是典型的低压、低产、低丰度“三低”气田,在开发过程中,必须对储层进行压裂试气,压裂完成后,需要采用放喷流程进行放喷排液、试气求产,在试气排液期间,通过点火的方式对排放出来的天然气进行燃烧处理,一定程度上造成资源浪费和二氧化碳等温室气体排放。为此,在试气过程中,设计并应用“湿气收集+高压分离+天然气回收”的放喷天然气回收工艺,对现场33口井进行天然气回收,同时分析了不同类型气井运行的各项参数,达到了天然气回收的目的。该工艺能够较好的处理排液初期的混合物,分离天然气达到进站集输的条件;在水平井和直定井运行效果均较好,水平井具有更好的经济效益;能够大量减少试气放喷二氧化碳排放并且有效满足苏里格气田不同井型试气放喷天然气的回收,实现较好的经济和环保效益。

摘要：目的为降低利用单一低温法从天然气中提氦的工艺设备投资及能量损耗,提出一种新型天然气提氦联产LNG工艺。方法以国内某气田低含氦原料气数据为基础,对该新工艺的特性及适应性进行了模拟分析,并通过遗传算法对混合制冷剂制冷循环进行了优化。结果①通过特性分析可知,节流前温度越低、节流压力越高,闪蒸罐对氦气的浓缩作用越好,同时可生产摩尔分数达到99.9%的高纯氮气产品,并自产液氮产品;②新工艺对原料气中氮气、氦气纯度变化及原料气压力均有很强的适应性,原料气压力越高、氮气和氦气纯度越低,压缩机轴功率越低;③通过特性及适应性分析、混合制冷剂制冷工艺参数优化可得闪蒸罐节流前温度为-150℃,节流压力为350 kPa,提氦塔压力为3200 kPa,脱氮塔和提氦塔塔板数均为12块,混合制冷剂压缩机一级和二级最优增压压力分别为1341 kPa和2767 kPa,混合制冷剂循环量为1722.7 kmol/h,压缩机总轴功率为3765 kW,冷却水用量为6474 t/d,综合能耗及单位能耗分别为1097216.00 MJ/d、3.66 MJ/m^(3)。结论该新型工艺的氦气回收率超过98%,粗氦摩尔分数高于70%,且可自产制冷剂,并得到高纯氮气和液氮产品,对原料气气质条件适应性好。

摘要：介绍了CQQT-Ⅲ型气井井下挂片腐蚀监测装置结构,现场在气井中的投放,打捞的方法,腐蚀产物的分析和腐蚀速率的计算,以苏里格气田X井为例,准确评价出气井井下腐蚀程度。该装置专门设计了悬挂配重和增加挂片安装数量的挂片定位短节,悬挂配重可以使监测装置在井下苛刻的环境中有效悬挂,挂片定位短节可放置30个挂片。该装置已在苏里格气田成功应用近40余井次,投放打捞成功率为100%,满足了苏里格气田对井下腐蚀监测的特殊要求,有较好的应用前景。

摘要：针对目前地面集输系统缺乏在线腐蚀监测技术的问题,通过基于多路超声回波特性的实验设计,评价了4种常用超声测厚设备在不同厚度条件下测量值的准确性和稳定性,优选Rightrax DL2作为主要硬件,配以数据采集、超声发射、超声接收处理等模块设计,研发了多路超声回波在线腐蚀监测系统。在气田集输管线弯头和净化厂再生塔等易腐蚀部位开展现场安装测试,试验结果表明系统的监测数据准确,传输稳定,能够真实反映监测点的壁厚变化和腐蚀情况,且具有安全预警功能,对保障地面集输系统的长期安全运行具有重要意义。

摘要：随着开发时间的延长,间歇井所占比例越来越大,人工开关井操作成本相应增加,且产量与井数不成正比,同时制度执行受天气、外协影响。此外,现有的远程控制间歇生产装置均存在设备故障率高、无法调节开度和自动控制等问题。因此,开展气井自动间歇生产系统优化设计十分必要。

摘要：苏里格气田是典型的低渗、低压、低丰度的强非均质性致密岩性气田。水平井开发对于提高单井产量作用显著,然而水平井随钻地质导向难度大是制约其高效开发的瓶颈。针对地质导向过程中微幅构造难判断、井底岩性难识别以及易钻遇泥岩隔夹层等问题,在水平井部署与设计的基础上,通过分析水平段钻遇泥岩时的具体情况,并结合砂体垂向叠置关系及储层内部构型分析,总结了一套适合苏里格气田盒8段气藏的水平段导向调整措施,并以AH井实钻为例加以说明。多年的水平井开发实践表明,采用水平井随钻地质导向技术进行水平井开发,平均砂岩钻遇率达85.7%,平均有效储层钻遇率达62.5%,水平井单井产量是直井的3~5倍。

摘要：苏里格气田储层为河流相,砂体变化快,预测难度大。本文在利用标志层划分砂层组的基础上,结合旋回法、近似厚度法等多种方法对小层进行精细划分,探索单砂层划分与对比方法,总结单砂层对比模式及规模,为水平井的设计和实施提供了地质导向。

摘要：速度管柱排水采气技术已成为苏里格气田排水采气的重要手段,解决了积液气井排水采气的问题。针对气田开发过程中气井能量逐渐衰减、部分产气量较小的气井携液效果变差的情况,开展了连续油管速度管柱带压起管技术的研究,设计了速度管柱带压起管技术方案,研制了管内堵塞器、外卡瓦拉拔器等关键工具,解决了速度管柱管内封堵和上提解卡的核心问题。在苏里格气田成功实施了速度管柱带压起管试验,起出的管柱经性能评价满足气井排水采气的要求,可以作为生产管柱再次下入井内开展施工作业。

摘要：为了解决长城钻探苏里格苏10、苏11、苏53三个区块,资源品级变差的问题,保证储层改造效果及成功率,针对区块内压裂液体、返排及投产现状,开展了清洁压裂液的室内实验与现场施工的评价。研发出低伤害、低残渣、高携砂性的乳液型清洁压裂液体系,并通过乳化改性形成适用于苏里格致密气藏乳化型清洁压裂液体系,设计成能实现在线成胶、施工效果稳定的压裂液体系。并在现场试验、推广应用,该体系满足施工要求及增产效果方面较为显著。

摘要：苏里格气田具有低孔、低渗、低产、低压、非均质性强的特点,气田到开发后期一般均会出现:套压下降、产气量下降、携液能力下降,井内积液上升的特点.从而引起气田开发稳产和单井开发效果比预想差的现象,气井单井产能相对较低.生产后期部分低压井井口压力将与外输压力持平,或接近设计废弃压力,气井将无法正常生产.负压采气是通过降低井口压力,增加生产压差,达到携液流速,排出井筒液体,降低井口废弃压力、充分释放气井产能.负压采气技术不仅可以加快开采速度,还能提高气田最终采出程度,使有限的能源得到充分利用.主要以CHG314V8RPC负压采气设备在苏6井试验情况为依据,探究苏里格气田负压采气的应用前景.