摘要：作业成本法是一种能够与现代企业制度精细化管理相适应的成本管理方法,文章在分析了实施作业的必要性和可行性的基础上,结合长庆油田分公司第一采气厂的采气工艺流程,从作业单元划分和成本体系构建、账务设置、作业绩效评价等8个方面对作业成本法的实施方案进行了总体设计。

摘要：针对鄂尔多斯盆地靖边气田部分气井主控阀门存在阀板脱落、丝杆断裂等现象而无法开井生产的问题,考虑气井平行闸板阀门结构特点、阀板材质、气体的系统温度和压力等因素,通过理论计算分析和大量的室内模拟试验,提出了阀门后盖带压钻孔+更换主控阀门的新的技术思路,即通过钻穿阀门后盖,顶开阀板,形成通道后实施带压更换闸阀作业。为此,开展了大量的试验研究,并取得了以下成果:①优化了阀门后盖预钻孔尺寸,制定了合理的带压钻孔程序,并设计开发了一套专门的阀门后盖钻孔装置;②系统地对钻孔装置和钻孔程序的可靠性进行了实验验证和完善,确保了该技术在靖边气田现场的成功试验。现场试验结果表明,与压井更换主控阀门工艺相比,该项技术作业过程安全平稳,具有施工周期短、安全环保、不污染地层等优点,为气井主控阀门带压钻孔更换提供了新方法,也为气井安全生产提供了技术保障。

摘要：1.情况介绍长庆气田目前采用的集输工艺是将单井开采出的天然气直接输送到集气站进行集中脱水处理.由于地层水矿化度普遍较高,使得脱水撬火管外壁腐蚀严重.这次发生腐蚀穿孔的脱水撬属引进设备,设计处理气量40×104m3/d,1999年10月投入使用.进气条件:p≤6.4MPa,进气温度≤26℃.2001年6月对该脱水撬进行了检修,检修前用3%的Na2CO3水溶液循环洗涤,以除去系统内的油份.清洗后的火管外表面呈黑色,只有轻微腐蚀,未发现有大面积的溃疡腐蚀和局部点蚀现象.检修完毕后更换为新三甘醇溶液投入生产运行.2001年6月15日至9月5日,选取一口井做排水采气实验,另一口井关井停产,脱水撬处理气量6.0×104m3/d.试验前目标井累计产气1427.308 4×104m3,产水1 397.630 m3,水气比为0.979m3/104m3;试验过程中气井最高产量在6×104m3/d以下,累计产气96.190 0×104m3/d,产水593.370m3,水气比为6.169 m3/104m3.水气比增长6.3倍,2001年9月13日发现火管腐蚀穿孔.

摘要：冬季为了防止天然气水合物的形成,长庆气田采用了井口注醇的措施并通过甲醇回收装置对单井产污水进行集中处理。虽然目前部分集气站采用了分排分储的方法,但是冬季和夏季含醇污水浓度还存在很大差异,冬季含醇污水浓度约为20%,而夏季通常都低于3%。针对这一情况,对甲醇回收装置不同原料浓度下的各种运行参数进行了优化,以保证装置经济、平稳运行,确保产品甲醇及塔底水合格。研究认为:①在含醇污水浓度变化时候,为保证产品甲醇质量及塔底水合格,不能沿用设计工艺参数,应根据工矿对工艺参数适当进行调整;②主要通过对含醇污水进行预处理和对进料温度、塔顶塔底温度的调整,可以保证产品甲醇和塔底水同时满足装置设计要求;③调整工艺参数后在一定程度上可以缓解设备、管线结垢问题,但不能从根本上加以解决。因此,应优化含醇污水预处理工艺,提高含醇污水预处理效果。

摘要：Clinsulf-Do硫磺回收工艺是一种操作方便、回收率高的新型工艺,目前长庆气田已建成两套该工艺硫磺回收装置。结合长庆气田第二净化厂在实际生产中H2S较设计值偏高,主反应器温度较高,系统补充蒸汽量降低的实际情况,通过停运提供补充蒸汽的中压锅炉及对装置DCS运行模块修正系数调整,适量改变进反应器空气量,实现了Clinsulf-Do硫磺回收装置仅利用内部换热保持装置的正常运行。阐述了改进运行中的注意事项,并对运行效果进行了分析。结合装置的实际运行提出了H2S摩尔含量大于等于3.0,反应器温度大于等于220℃,Clinsulf-Do硫磺回收装置可以维护正常运行的下限。

摘要：中国石油长庆油田分公司第四天然气净化厂天然气净化装置是长庆设计院自主设计的首套450×104 m3/d天然气净化装置,自2013年11月进气投产,两套450×104 m3/d主体净化装置已安全平稳运行至今,总体达到工程项目的设计要求。通过运行过程中不断地总结经验、优化参数,净化装置整体运行平稳,关键参数控制在设计指标范围内。总结了该装置1年多的运行情况,针对装置从投运到进气生产中存在的问题提出对策,并给出下一步的改进建议。

摘要：随着陕北靖边气田的不断开发,气井产水量逐年增加,在对气井加注甲醇过程中,气田含醇污水量增大、含醇浓度偏离设计值,同时气田污水具有很强的结垢、腐蚀倾向,影响了甲醇回收装置的稳定运行。为此,从优化含醇污水处理工艺的角度出发,通过采取对高产水井污水分排分储、预处理工艺及操作参数优化、甲醇回收装置参数优化运行试验等措施,减少了含醇污水产量,改善了预处理效果,提高了甲醇回收装置运行效率和产品甲醇质量,保证了目前的含醇污水处理能够满足气田发展的需要。

摘要：针对靖边气田某天然气净化厂硫磺回收装置尾气SO_(2)排放不达标等问题,以提高H_(2)S转化率、降低SO_(2)排放量为目标,在传统Clinsulf-DO工艺的基础上,从工艺流程和催化剂方面进行优化设计,形成了双反应器选择性氧化硫回收工艺及尾气碱洗技术,并采用国产催化剂HS-35和HS-38进行催化反应。工业标定结果表明,改造后装置总硫转化率由原工艺的80.27%提升到94%以上,尾气中SO_(2)的质量浓度降低到100 mg/m^(3)以下,达到了新环保法规《石油炼制工业污染物排放标准(GB 31570—2015)》的规定。较好的工业应用结果可为同行业低含H_(2)S酸性气硫回收和尾气排放达标提供一定的参考。

摘要：针对天然气生产厂净化装置脱硫单元中,N-甲基二乙醇胺溶液劣化极易造成装置运行不平稳的问题,设计了一套净化系统。工业应用结果表明,该系统能有效降低N-甲基二乙醇胺溶液中热稳定盐的含量,应用效果良好。

摘要：高压气井采气井口的1号主控闸阀若产生泄漏、开关不动等问题,将影响气井的正常生产和维护保养,并存在安全隐患,这给气井的安全生产带来了严重危害。文章介绍了利用下油管堵塞器更换井口1号闸阀的原理、相关参数设计方法,以及施工所需的工具和作业过程等。该技术操作简单,不需压井,对气井产层不会产生污染,实施费用低。近年来,靖边气田应用不压井更换井口1号闸阀技术对部分气井的闸阀进行了更换,取得了十分理想的效果。