摘要：油气生产场所是石油和天然气开采、加工、储存和运输的重要基地,其安全与效率对于保障能源供应、促进经济发展具有重要意义。传统油气监理方式因存在监控手段局限、数据处理滞后等问题,难以适应现代化生产的复杂需求。长庆油田积极探索创新,成功构建了安全风险智能管控平台。详细阐述了数智化监理系统的设计背景、建设目标及其核心内容,并结合实际应用案例进行深入分析。结果表明,数智化监理系统通过引入实时监控、智能预警与高效数据处理等技术手段,不仅大幅提升了油气生产场所的安全管理水平与生产效率,也为行业的可持续发展和数字化转型提供了有力的技术支持与实践参考。

摘要：针对新能源特性与油气连续生产制度不匹配、常规装备及工艺与油田智能生产不适应、当前生产管控制度与协同生产管控及能源综合利用不完备的问题,开展了低碳零碳智能采油气井场新型建设模式探讨。文章分析了采油气井场生产用能特征,设计了新型的绿色智能采油气井场生产用能供配能模式。研究了油气生产多能微网协同管控关键技术,即实时感知、预测新能源供电功率和生产用能侧需求,协同优化源—网—荷—储配置及运行调度,通过微网优化控制器进行多能源耦合互补、多元负荷协同调控,提升油气生产能源使用的计划性和效率,减少弃风、弃光、弃热,解决了清洁替代中能源转换高成本、现有采油气工艺不适应新能源特点、消纳能力低的难题。实例分析了低碳零碳智能油气井场实践案例,指出了“光风能+直流母线+智能间开+电机柔性驱动”组合模式是解决低产低效抽油机井群生产提质增效的技术创新,助力了采油气生产实现从“安全高效”到“低碳智能”的跨越。

摘要：针对低渗透老油田老井侧向深部剩余油气资源动用难度大的问题,形成了柔性侧钻水平井挖潜技术,并开展了现场试验。该技术首先采用柔性侧钻钻具在老井筒中实现低成本侧钻,然后采用水力喷射工艺诱导多条裂缝起裂,最后下入油管柱对侧钻井眼实施笼统多簇暂堵压裂,从而实现井间剩余储量的高效挖潜。该技术包含柔性侧钻水平井钻井和侧钻水平井压裂2项技术,前者主要涉及柔性钻杆结构和材料优化、钻进工艺、密闭取心工具3个方面,后者主要涉及压裂方案优化、压裂工具及实施工艺优化2个方面。该技术在长庆安塞油田开展了多轮现场试验,发现通过改变井型、缩小油水井排距,可以较好地建立压力驱替系统,实现压力的有效传导,从而达到低产低效井提液增产的目的,同时验证了该技术可为低渗透油藏剩余储量精准挖潜、储层精细动用提供有力支撑。

摘要：针对低液量水平井分段生产测试采用井口取样化验含水、大罐计量折算流量方式存在的测试效率低、劳动强度大、现场作业风险高等突出问题,设计了一种井下流量含水监测装置。该装置在水平井单层段分段生产过程中,可实现单个产层段流量、含水、温度、压力参数自动采集、存储,通过地面数据回读分析,能判识不同产层段产出类型及产出特征。室内试验结果表明,装置达到了设计工艺技术指标。现场试验评价结果表明,该装置实现了低液量水平井流量、含水、温度、压力数据的完整采集与存储,通过数据曲线分析明确了实施井不同产层段产出情况,准确定位了主要出水层段。所得结论可为低渗透油田油井生产动态监测及后续措施制定提供技术参考。

摘要：为解决长庆低渗透油田多段压裂、注水开发水平井见水问题,结合水平井生产现状,分析了水平井见水规律及见水特征,研发了可捞式机械桥塞、水平井封隔器、桥式单流阀等配套关键工具,设计形成了水平井趾部、中部、跟部单段见水或多段见水的机械封堵工艺管柱,并成功应用于矿场。共实施8口井,有效率100%,累计增油2 841t,累计降水2 160 m^3,控水增油效果显著。该机械堵水工艺为见水水平井有效治理提供了重要技术手段。

摘要：自“九五”以来 ,长庆油田从提高上古生界砂岩气藏单井产量的目标出发 ,围绕低压、低渗技术难点 ,系统开展了室内综合研究与现场试验 ,并进行了CO2 压裂、大规模压裂现场试验等 ,使压裂改造理论研究与现场施工技术水平进一步提高 ,基本形成了“地质评价 ,室内试验 ,支撑剂、压裂液体系优选 ,优化设计 ,实时监测与质量控制 ,压后评估”配套技术模式 ,在长庆气田大发展过程中发挥了重要的技术支撑作用。

摘要：非常规油气储层体积压裂中,大量支撑剂颗粒随压裂液注入地层裂缝,其在缝内的铺置形态将决定裂缝支撑效果和导流能力.准确预测缝内支撑剂铺置形态有助于优化压裂设计、提升改造效率.实验模拟和数值模拟是当前复现缝内支撑剂堆积过程和铺置形态的主要手段,但仍存在模拟尺度小、模拟耗时长和操作成本高等局限.本文以支撑剂输送数值模拟结果为数据集,提取了表征支撑剂铺置堆积的特征参数,基于级联神经网络,建立了支撑剂铺置形态预测的智能代理模型.结果表明,代理模型预测结果与数值模拟结果高度吻合,单步预测耗时仅为单步模拟耗时的0.14%.本文提出的模型和方法可实现支撑剂输送仿真加速,极大地缩短了支撑剂铺置形态的预测时间,其进一步完善后将在压裂实践中具有广泛的应用前景.

摘要：为将基于缝间(段内)射孔暂堵球与缝内暂堵剂的“缝间-缝内”暂堵压裂技术转化为实验教学内容,该文设计了井筒-射孔-裂缝全耦合暂堵压裂物理模拟实验装置。装置能够设置泵注压力、排量、射孔参数、裂缝粗糙程度、裂缝宽度等实验条件,开展非常规储层暂堵压裂物理模拟实验,并通过进出口流量监测、多点测压、可视化图像处理等方式对实验结果进行精细化表征,对段内暂堵与缝内暂堵两种压裂辅助工艺进行评价优化。该实验装置占地面积小、操作简便安全、功能丰富,是储层改造技术创新实践平台的重要组成部分。

摘要：BJ石油服务(中国)有限公司(简称BJ公司)在苏里格气井进行了两口井的压裂试验,压裂液采用对低渗透低压气藏排液有效的CO2酸性交联液压裂液体系,增稠剂采用羧甲基羟丙基瓜尔胶,交联剂采用有机锆交联剂;施工前进行小型测试压裂,确定储层的滤失系数、裂缝延伸速度、延伸压力、裂缝闭合压力等重要设计参数;施工设计中预前置液中加入纯CO2,能增加溶解气驱的能量,CO2可以起到冷却作用,达到降低储层温度的目的;在人工裂缝的尺寸方面采用了宽、短裂缝的设计,采用高强度支撑剂——陶粒提高缝长和改善导流能力,加大前置液量和提高末端砂比技术,前置液比例达到50%以上,而在后期的施工过程中,迅速将支撑剂浓度由200kg/m2提至1000kg/m2,施工过程中很好地运用端部脱砂技术;加强现场质量控制,对指导压裂施工具有较大的借鉴作用。

摘要：利用自行开发的分散剂中试产品，针对长庆油田部分区块ＰＨＰＡ聚合物完钻钻井液，设计出２种粉煤灰体系的ＭＴＣ配方。研究了新体系的流动度、稠化时间、凝结时间及强度等性能。提出了现场固井实际施工方案。新体系的特点是加药量小（０．００４～０．００４５），流动性好（２９～３０ｃｍ），初、终凝时间可调，抗压强度较高，可按常规注水泥施工；替钻井液时间内，ＭＴＣ体系趋于进一步分散，而常规配方则出现絮凝增强。采用文中提出的第１种ＭＴＣ配方，在元西２－２井、岭５０４井低密度井段进行了现场固井实验，封固段井段优质率分别达到０．９６和０．８５，收到了较好效果。