摘要：文章对长庆油田油区专用道路的车型和交通量进行了统计,对其代表车型进行了确定,这对长庆油田油区专用道路的设计参数的选用具有重要的意义。

摘要：长庆油田泾河园项目组自2001年成立以来,先后承建了龙凤园小区、泾渭苑小区二个大型居住小区。小区建成以来,以其优美的景观环境,多次获得省级、国家级荣誉,其小区景观建设的经验,对景观工程的设计和施工带有较多的借鉴和启示。

摘要：在对各种连续分层压裂工艺特点进行分析的基础上,重点对三种连续分层压裂工艺在国内的技术成熟度进行了探讨。认为机械封隔分层压裂在直井连续分层压裂工艺中仍占有主导地位,并且实现了连续分压8段的突破;连续油管分层压裂工艺将伴随着国内连续油管压裂技术水平和配套设备的发展而大规模应用;套管滑套(TAP)完井分层压裂工艺虽然具有先进的设计理念,但是目前仍处于探索试验阶段。

摘要：苏里格气田凝析油稳定装置运行一年来,装置在运行过程中流量、温度、压力、液位与设计值出现偏差,使得装置未能100%满负荷运行。系统地将投入运行的凝析油稳定装置进行危险和可操作性HAZOP分析,通过将凝析油稳定装置划分5个节点,对影响装置的偏差(流量、温度、压力、液位)进行具体分析,找出了影响装置正常操作的客观因素,排查了安全隐患,并有针对性地提出解决方案。该分析方法在苏里格气田凝析油稳定装置中的应用结果表明:HAZOP分析后所采取的措施,不但解决了装置中存在的问题,使得运行参数与设计参数相吻合,起到了"纠偏"效果,而且优化了运行参数,确保了装置安全、平稳、高效运行。

摘要：长庆油田标准化设计、模块化建设技术主要应用于油气田场站工程建设,它不仅是一种施工模式的变革,同时又是一种施工技术的集成创新,文章介绍了这一技术的主要内容,其核心是对场站的流程、模块进行标准化设计,并根据站场不同功能区块进行分解,确定各接口关系。建立工厂化预制厂点,经过分项预制、组件成模、现场拼装几个环节,实现场站施工流水作业,从而缩短了建设工期,提高了施工质量,降低了安全风险,并实现了施工全过程信息的数字化管理。

摘要：当前,随着油气田企业持续深入发展,“数字油田”“智能油田”建设进程的不断加快,各业务领域在加强信息化应用,提升管理效率等方面的需求不断提升。该文通过对油气治安反恐防范目标主体各方面有效资源与业务优化整合,研究设计油气智能安保指挥系统平台,将油气区生产、输油管线、车辆运行、人员值守、关键路卡、重点部位等实现全面实时监控、智能预警报警和远程协同指挥,对油气区应急突发事件能够快速响应、及时处置和有效取证,实现油田治安反恐防范管理从传统管理模式向数字化、智能化模式的转变。

摘要：机械采油是长庆油田主要采油方式,有杆抽油井约占90%以上。如何对长庆油田有杆抽油系统参数及各部分进行优化设计和选择,提高生产效率和泵效,需要针对油田的特定环境,提前对该系统各部分静态和动态特性进行分析,即有杆抽油系统行为预测。针对长庆油田有杆抽油系统特征及井下情况,建立了抽油杆柱力学模型,结合初始条件和边界条件,通过牛顿差分对模型进行了求解,并应用HS-I型示功仪对试验井抽油机悬点示功图进行实测,并与仿真结果进行对比,结果表明仿真结果精度较高,能够应用于现场有杆抽油系统各部分静态和动态特性分析。

摘要：针对长庆油田低渗透油藏开发过程中存在油井产量低、动液面深,非均质性强,层间动用不均,原油凝固点高,大斜度井多等问题,开展了以举升工艺为主、配套深层卡封、防偏磨治理、清防蜡等工艺技术的研究与应用,形成了小泵深抽、连续杆深抽、高温电泵深抽等系列举升工艺,以及防偏磨治理工艺、清防蜡工艺、油层保护等举升配套工艺,以保障低渗透油田的持续稳定发展。

摘要：为了评价CO2驱在长庆油田特低渗油藏中的适应性及应用潜力,中国石油长庆油田进行了CO2驱油与埋存先导试验技术研究,取得了令人满意的初步效果。在综合对比周边气源条件、油藏条件、现场道路及CO2试运输的基础上,确定姬源油田黄3区长8油藏为先导试验区块。该区块油藏规模大,油藏条件具有达到混相驱的条件,周边气源丰富,现场道路条件好,属于低渗透开发早期油藏,但水驱开采效率低,开发效果逐年下降。先导试注效果显示:在CO2驱的作用下,黄3区长8油藏部分油井的日产液量及日产油量明显上升,且含水率下降。与水驱注入压力相比较,CO2注入压力无明显上升,且不随注入量的多少而变化,说明黄3区长8油藏具有较好的CO2注入性和良好的吸气能力。同时结果表明,所选取的CO2注入参数设计基本合理,CO2驱具有进一步在长庆油田推广的良好前景。然而,由于CO2注入压力较水驱上升幅度较低,原方案的周期注气方式、注入速率及注入压力上限等仍有实行进一步优化的空间。此外,为了提升试验效果,可逐步扩大试验规模,以便CO2驱试验在长庆油田范围内的整体性评价分析。

摘要：长庆油田陇东地区页岩油施工区域沟壑纵横,水资源、基本农田和森林资源保护区较多,采用水平井开发受地形地貌及资源保护区影响较大,三维水平井偏移距的大小直接影响水平井平台布井数量及大平台工厂化作业,影响地下资源的有效动用。为此,在分析大偏移距三维水平井特点及钻井难点的基础上,优化剖面设计,优选造斜点、消偏井斜角、方位角及消偏井段,完善井眼轨迹控制方式,在不使用旋转导向系统的情况下优化常规螺杆钻具和PDC钻头,并综合应用降摩减阻工具及适用于页岩油大偏移距钻井的水基CQSP-4钻井液体系等,形成了陇东页岩油大偏移距三维水平井钻井技术。陇东地区6口水平段长度900.00 m以上的大偏移距三维页岩油水平井应用了该技术,摩阻扭矩明显减小,钻进安全高效,取得了很好的现场应用效果。该技术的成功应用,支撑了陇东地区页岩油大平台多层系多钻机工厂化高效开发,也支撑了钻井钻机作业方式由单机单队向工厂化、集群化转型。