摘要：卡料工况是双卧轴搅拌机受载最恶劣的工况,本文对卡料工况时双卧轴搅拌机搅拌装置中的搅拌臂和搅拌叶片进行了受力分析,并通过对其三维模型进行有限元分析,得出其在卡料时的应力分布和变形情况,为设计提供参考。

摘要：针对某超大型塔机过渡节和上下回转支座结构建立两种有限元模型,分别对两者进行强度分析,并根据结构轻量化的设计要求修改了结构参数,优化了结构,提高了结构承载的安全性和稳定性。

摘要：针对于工程机械产品生产效率缓慢、在制库存率高的问题,本文从工程起重机生产情况出发,开发出一套FDS输送系统。并结合FDS的设计理念与实际使用情况,说明FDS输送方式在工程机械工厂规划中的可行性与关键事项,并为工程机械企业新生产线规划提供参考依据。

摘要：对大型起重臂防后倾的不同缓冲器的吸能效果进行分析,以指定位移内吸能最大为原则,建立缓冲力设计目标,分析满足缓冲力要求的缓冲动态响应特征.建立变阻尼缓冲器的数学模型,对变阻尼缓冲器特性进行分析,研究影响缓冲力的因素.为验证这一理论模型,建立变阻尼缓冲器实验系统,通过一系列作动试验测定变阻尼缓冲系统的缓冲力响应,验证了变阻尼缓冲器的缓冲动态特性,探讨了缓冲力与缓冲速度之间的关系,将缓冲器的缓冲力设计转变成指定缓冲速度下的缓冲器特性设计,为起重机关键结构设计提供参考.

摘要：针对洗扫车专用风机内流场强旋转和强曲率特点,提出了适宜于分析强旋转和强曲率效应的湍流新模型,并继而建立了针对洗扫车专用风机的CFD数值模拟策略。研究结果表明:专用风机内流呈现复杂的强旋转效应,该效应下叶轮间隙流易造成严重的能量损失,叶轮间隙尺寸是专用风机气动设计的关键要素;专用风机叶轮在强曲率、强旋转效应的作用下,小流量工况时更易出现大面积流动分离甚至回流;不同流量下,回转面静压和总压均呈现出非对称性。随着流量的增加,静压、总压分布的非对称性会逐渐减弱。分析结果对于提高专用风机的性能,改进其气动特性提供了理论支持,更好地为生产实践提供指导。

摘要：针对企业提出机器替代人、降本增效的需求和生产现状,设计一套钛锭机器人拆垛工作站,研究工作站布局、上料工艺和取放执行机构。在自动化方面,该工作站通过视觉识别系统实现钛锭的精确定位,通过驱动定制的取放执行机构实现钛锭的自动抓取、自动搬运和自动放置。在系统集成方面,该工作站实现了熔炼炉料仓内链轨移动就位信号和托盘放置就位信号的互联互通,做到与生产线的联动生产。经过实践验证,机器人拆垛工作站大大提高了产品竞争力和生产效率,同时降低工人的劳动强度和生产安全事故,产生良好的社会与经济效益,在行业中具备可推广性。

摘要：叉臂式玻璃升降器(以下简称玻璃升降器)是目前使用最广泛的玻璃升降器之一,其性能直接影响乘客的乘坐舒适性。文中介绍了玻璃升降器的结构特点和工作原理,论述了设计时需考虑的因素;对某新设计的玻璃升降器进行受力分析和建模,将简化几何模型导入Hypermesh软件进行仿真分析,并对研制的玻璃升降器样品进行20 000次连续升、降循环可靠性试验,结果表明其满足设计和使用要求。

摘要：为实现混凝土搅拌站进、卸料口自动对齐判定,本文基于语义分割技术提出一个自动卸料对齐方法。该方法包括硬件布局和算法设计,其中算法设计思路为:先构建一个覆盖实际场景的图像样本库,并通过多步训练提升语义分割模型Deeplab V3+的泛化能力;再利用形态学算法对语义分割得到的二值图像去噪;最后根据预先设定的规则实现混凝土搅拌站进、卸料口的实时对齐判定。实验结果表明,本文提出的方法精度较高,基本满足工业应用的准确性需求。

摘要：当前不确定环境下产品盈利能力的保持是企业持续健康发展的关键,因此清楚了解哪些产品、哪些客户、哪些市场盈利或亏损对于企业管理决策至关重要。基于某轮胎生产企业目前在产品盈利能力分析方面存在的不足之处,项目结合公司所处行业特点,全面梳理影响产品盈利能力的因素,定期开展分产品带、分市场、分客户等多维度的产品盈利能力测算分析,通过行业对标找出自身优势与不足,据此指导对内进行挖潜降耗、资源调整与生产组织安排,对外进行客户、市场或价格等的调整,有效稳定了产品盈利能力,充分发挥财务服务管理决策功能。

摘要：建立了包含焊缝细节的塔式起重机标准节主弦杆与连接螺栓套的计算模型,基于等效结构应力法对连接焊缝进行虚拟疲劳分析,得到了连接焊缝处的疲劳寿命分布和危险点的寿命.同时,利用INSTRON电液伺服系统开展台架疲劳试验研究.研究结果表明:等效结构应力法能够较好地预测和评定主弦杆与连接螺栓套处焊缝的疲劳强度.据此提出了标准节抗疲劳设计的思路与措施.