摘要：本文通过对食品机械制造存在的问题进行分析,并探讨对策,有利于帮助食品企业合理选购设备,促进食品机械制造能力与水平的进一步提高。

摘要：介绍将编码器信号读入PLC,转换为与机械角度对应的BCD码进行程序运算,实现电子凸轮设计的方法。重点讲述利用PLC程序进行角度偏差校正,实现电子凸轮控制器角度"原点校正"功能。

摘要：采用PLC与焊接机器人进行人机对话,由PLC控制四焊位机构按要求进行自动翻转,实现复杂铝合金模架的机器人自动焊接,提高了生产效率并保证了焊接质量。

摘要：针对自动生产线存在的控制问题,在不增加电气硬件的前提下创新设计了具有自动跟随计时功能的程序,在生产过程中实时进行浸泡时间的比较控制,很好地满足了生产工艺的要求,保证了产品质量的稳定性。

摘要：采用PLC对生产线的物料请求进行排队,并根据物料请求顺序进行自动运算控制、物料派送,实现生产线物料的自动顺序派送。

摘要：针对包装膜图案相似和产品条码字体小,人工进行条码检查对比所需时间长,长时间用眼时容易疲劳出错,转换品种生产时容易用错包装膜。采用USB接口连接线的霍尼韦尔1910i条码扫描器,与设备原有控制系统的威纶通MT6071iP触摸屏、三菱FX3U-32MT PLC,设计了一套条码测控系统,对包装膜的条码数值进行扫描读入到触摸屏后,通过触摸屏定时将条码数值传送到PLC的数据寄存器中,由触摸屏的存放序号和确定存入进行条码库的建立,由触摸屏的选取序号和确认生产进行生产条码的选取调出,由数据块比较指令对选取的生产条码数值与使用的包装膜条码数值进行对比,当比较结果一致时设备才可以正常启动进行生产,当比较结果不一致时立即使设备停止。实践表明,基于PLC与触摸屏的条码测控系统稳定性好、操作简单方便,对条码的扫入和对比控制反应时间小于1 s,实现了精准的防错控制,降低了员工的劳动强度,提高了生产效率。

摘要：针对食品包装机的温度控制系统,当电热管发生功率下降或烧毁,外部供电回路发生断线故障,容易引起产品封口不良甚至引发触电事故。采用FX3U-48MT PLC、FX3U-485ADP-MB通信模块、TK6071IP触摸屏、PUMA温控模块等硬件,设计了一套温度测控系统,由触摸屏设定目标温度、断线电流、短路电流等参数传送到PLC,通过PLC写入到温控模块,在温度控制过程中电流检知器实时检测加热器的工作电流,并将设定的断线电流、短路电流分别与加热器的实时工作电流进行对比,超过设定值时立即报警停机并切断供电电源,可以及时发现电热管及其供电回路存在的问题。实践表明,基于PLC与触摸屏的温度测控系统运行稳定、操作简便,很好地保证了产品的封口质量,提高了电加热方式温度控制系统的安全性与可靠性,可以防止触电事故的发生,具有很好的推广应用价值。

摘要：离子交换树脂系统已经在食品工业中应用多年,是鱼明胶生产过程中的一道重要工序,用于吸附前端提胶、固液分离等步骤中加入的酸、碱,起到吸附、脱色、除臭等作用,对于改善产品品质至关重要。离子交换树脂系统再生会用到酸和碱,会腐蚀系统的零部件进而出现故障,影响系统的稳定性、运行效率等。

摘要：针对自动化包装设备使用短行程气缸影响前端所驱动的压合机构拆装维修,而使用长行程气缸既影响生产效率又浪费压缩空气所带来的矛盾问题,采用可编程序控制器、电磁换向阀、磁性传感器等对一个单杆带有磁环的气缸控制进行了研究,设计出一种行程可调气缸的电磁换向阀气路连接与PLC控制程序,在系统启动时先控制气缸活塞杆伸出,通过磁性传感器检测气缸活塞位置将活塞控制在预定位置静止,在工作过程中由PLC程序控制气缸以短于气缸的有效行程进行工作,停机时以全行程使气缸活塞杆完全缩回;相对于传统的自动化包装设备单行程气缸控制,既解决了使用短行程气缸影响前端驱动机构的拆装维修问题,又解决了使用长行程气缸所带来的效率低和浪费气源问题,具有高效节能的优点。

摘要：通过介绍对奇建公司继电器自动正反转控制设备的技术改造,详细闸述了基于台达VFD-M变频器简易PLC模式控制系统的设计方法,结论证明完全能达到预期改造目标。