摘要：冶金产业是我国基础产业中的重要组成部分,冶金行业在近几年发生了重大改变,冶金单位的规模逐渐扩大,电气自动化技术也得到了应用和推广,为冶金行业的可持续发展提供了重要保障。随着冶金行业和科学技术的发展,电气化工技术在冶金工业中的作用越来越重要。在实践中,技术人员存在经验欠缺等问题,只有提高专业技术水平,才能进一步提高这项技术,在优化工艺流程和管理效果的基础上,确保生产效率得以全面提升,生产流程更加规范,促进我国冶金行业的可持续发展。

摘要：叙述了祥光清洁高效铜电解新技术的应用状况。就该技术实现的理论基础、工艺设计参数、车间配置、工艺技术攻关及指标比较等情况进行了详细的阐述,与常规铜电解技术的技术经济指标相比,该技术在清洁高效方面体现出了明显的优势。

摘要：祥光铜业采用高浓度二氧化硫转化技术,处理烟气气浓16%~18%。各项经济技术指标均达到或优于设计值。生产实践证明,该工艺在高效、环保、能耗等方面都具有明显的优势。

摘要：阳谷祥光铜业冰铜磨是世界上第二例用于研磨冰铜的辊磨,就使用过程中出现的一系列限制冰铜磨装入量提高的因素进行了探讨,并采用相应的调整改善措施。结果表明,装入量不断提高,达到甚至超过设计产能。

摘要：介绍了祥光铜业冶炼过程中各工序产出的烟气处理工艺。重点介绍了多级布袋收尘器除尘、高温陶瓷膜除尘、干湿法结合除尘,双氧水脱硫和氧化脱硝工艺在不同特点烟气处理上的应用。论述了铜精矿干燥烟气除尘、制酸尾气脱硫、冰铜粒化烟气除尘脱硫、冰铜干燥烟气除尘、阳极炉烟气除尘脱硫脱硝和环集烟气除尘脱硫的工艺设计、设备配置和运行情况。各工序产出的烟气经过除尘、脱硫、脱硝处理后,尾气含尘(ρ)在10mg/m^3以下,ρ(SO2)在100mg/m^3以下,ρ(NOx)在100mg/m^3以下。烟气处理系统收集的烟尘得到了合理的回收利用,脱硫产出的纯净稀硫酸全部用于制酸系统生产浓硫酸,各系统产出的废水得到了回收利用或深度处理。

摘要：阳谷祥光铜业阴极铜剥片机组在作业过程中,由于系统程序设计缺陷和安装布局不合理,导致机组出现连续作业性差、故障频发的问题。分析了影响机组作业时间的各项因素,通过系统优化和设备重新布局,降低了机组作业故障、减少了机组空闲时间,确保了机组作业效率稳定在99%以上。

摘要：本文主要介绍了高电流密度铜电解技术在祥光铜业的生产应用情况,从理论上论述了高电流密度电解技术以及设计上的改进,叙述了工艺参数的控制,介绍了生产管控方面的经验,并对其优越性及存在的问题进行了分析。改进后,该企业铜电解电流密度从原来的265~300 A/m^2提高至385~420 A/m^2,在相同电解槽数量情况下,产能可提高35%~50%。

摘要：阳谷祥光铜业旋浮熔炼炉渣采用选矿方法处理,渣精矿返回熔炼炉,渣尾矿外售。随着贫杂矿使用比例的增加,冶炼炉渣成分越来越复杂,炉渣赋存的有价金属回收越来越困难。为提高公司生产效益,适应原料多样性的变化,针对熔炼炉渣品位波动较大、成分较为复杂的问题,在减少额外投资,降低劳动强度的前提下,进行了浮选流程优化研究。研究得到了较为稳定的产品指标,得出了适应复杂炉渣浮选工艺的控制参数范围,为铜冶炼渣的合理利用提供了生产及设计依据。

摘要：介绍了喷灌系统的组成及设备选择的方法,论述了绿地喷灌系统设计中应了解掌握的要点及步骤,对城市绿地建设有较大的借鉴意义。

摘要：本文介绍了利用粗硫酸铜生产A级铜的工艺设计与生产实践。将公司烟灰工段的现有设备进行了简单改造,利用该工段的生产间歇,将副产品粗硫酸铜转化为A级铜,提高了粗硫酸铜的附加值,为公司增加了经济效益。文中重点阐述了该项目的工艺流程、生产存在的问题及解决措施、生产优化情况,并对该项目进行了经济效益核算。