摘要：甘肃某金矿中金质量分数为2.93×10^(-6),矿石中主要可回收有价元素为Au。在分析矿石工艺矿物学特征的基础上,进行了磨矿细度、捕收剂用量、开路和闭路试验。结果表明,该金矿石经过一次粗选、两次精选、三次扫选的闭路流程,可获得金质量分数为93.08×10^(-6)、回收率为70.93%的金精矿。试验所采用的工艺流程合理、结构简单且药剂制度常规,为该金矿的开发利用和生产实践提供了初步依据。

摘要：以陕南青山镇金红石矿重选后的低品位金红石精矿为研究对象,通过物性测试研究了其可浮性特征,考察了改性剂浓度、振荡温度、振荡时间、改性剂协同效应等因素对金红石精矿可浮性的影响。结果表明:该金红石精矿属高硅高铁型低品位精矿,主要物相为金红石、榍石、锐钛矿和绿泥石,平均粒度为38.29μm。油酸钠和煤油协同作用体系中,油酸钠浓度0.04 mol·L^(-1)、煤油用量0.05 mL、振荡温度40℃、振荡时间60 min、p H=7.8条件下,改性后的金红石精矿接触角增大了60.11°,金红石精矿的品位为90.12%,回收率较单纯使用油酸钠提高21.38个百分点;水杨羟肟酸和煤油协同作用体系中,水杨羟肟酸浓度0.08 mol·L^(-1)、煤油用量0.05 mL、振荡温度40℃、振荡时间90 min、pH=7.8条件下对金红石精矿进行改性,金红石精矿接触角为69.33°,品位为89.51%,回收率较单纯使用水杨羟肟酸提高了22.57%,改性效果良好。本研究结果可为该低品位金红石精矿的综合利用提供基础理论依据。

摘要：针对商洛某金矿石,以磨矿细度、硫酸铜用量、异戊基黄药用量、2#油用量为4个因素进行4因素3水平正交试验,探究其对金回收率的影响。结果表明:磨矿细度为影响金回收率的显著因素,粗选最优组合条件为磨矿细度75%、硫酸铜用量50 g·t^(-1)、异戊基黄药用量80 g·t^(-1)、2#油用量24 g·t^(-1)。在此条件下,采用一粗一精两扫闭路流程处理该金矿石,所得精矿金品位为39.17 g·t^(-1),回收率为92.24%。此工艺流程简单合理,为该金矿石的高效开发利用奠定了理论基础。

摘要：以陕西某钼尾矿为主要原料,低品位金红石精矿为成核剂,采用烧结法制备钙长石和透辉石相微晶玻璃。探讨低品位金红石精矿加入量对钼尾矿微晶玻璃机械性能和化学稳定性的影响。结果表明,低品位金红石精矿的最佳添加量为8%,此条件下所得微晶玻璃的抗压强度、抗折强度分别为162.3 MPa、86.1 MPa,体积密度为2.93 g/cm^(3),耐酸、耐碱质量损失率分别为0.19%、0.16%。研究成果可为钼尾矿及低品位金红石精矿资源的高效利用提供新思路、新方法。

摘要：综述了金矿石浮选常规捕收剂、新型捕收剂及生物药剂的应用实例和发展情况,发现捕收剂的组合使用可提高金精矿的回收率,改善浮选指标。新型捕收剂的使用可在一定程度上降低药剂用量,改善环境问题。生物药剂最具发展潜力,需深入探索其与矿物颗粒表面作用机制,剖析生物药剂结构与金矿石浮选性能的关系,进一步做强做大其在工业中的应用,践行绿色矿山建设,实现经济效益、社会效益和环境效益的共赢。

摘要：以钼尾矿、低品位金红石精矿为原料,采用烧结法制备微晶玻璃,并测定其抗压强度、抗折强度、体积密度和化学稳定性,通过X射线衍射分析研究不同烧结时间下微晶玻璃的物相组成。结果表明:在低品位金红石精矿质量分数8%、烧结温度970℃条件下,最佳烧结时间为120 min。此条件下制备的微晶玻璃产品的抗压强度为152.5 MPa,抗折强度为81.4 MPa,体积密度为2.87 g·cm^(-3),耐酸质量损失率0.19%,耐碱质量损失率0.16%。随着烧结时间的延长,微晶玻璃的析晶能力增强,析出晶体为钙长石和透辉石。研究成果对钼尾矿及低品位金红石精矿的高效利用具有一定的借鉴意义。

摘要：印度某长石两不同采样点原矿含全铁量分别为0.224%、0.1%,其主要矿物为钾长石,原矿经一段中磁—两段强磁的流程进行除铁试验,得到全铁含量分别为0.039%、0.031%的长石矿,全铁去除率分别为82.59%、69.00%,其白度分别由34.92增加至68.52、46.89增加至69.38,除铁效果良好,达到了除铁增白的目的。