摘要：以本厂簿壁孔精加工为例，介绍了硬质合金扩铰复合刀具的设计、结构参数、使用情况及应用效果。

摘要：本文举出该厂生产中薄壁深孔精加工实例,介绍了硬质合金扩铰刀的设计,结构参数的作用,使用以及应用效果。

摘要：对正六边形工件多用铣削方法加工,在大批量生产或某些特定工艺条件下须在滚齿机或花键铣床上用展成法加工,所用滚刀的设计都是按三角形花键滚刀的设计程序进行的,仅是将正六边形看成三角花键齿槽角2(?)=180°,花键齿数z等于六边形的边数n的特例。

摘要：在摩托车缸体生产中(如图1所示),孔径由φ40_0^(+0.015)mm,材料ZL101,粗糙度值Rα0.16μm的孔,以前,采用镗削工艺,其生产率低,产品质量不稳定,且表面粗糙度达不到图纸要求。为此,改进设计了双浮动式珩磨头,使生产率成倍提高,且能有效地保证产品质量。

摘要：1 直齿圆锥齿轮齿坯公差及工序GB11365-89标准中规定齿坯的三项公差为:齿尖距L的极限偏差、顶锥角ψ极限偏差和齿顶圆直径d极限偏差.这3个项目的极限偏差可采用文中介绍的两种量规检查.在加工齿形时控制安装距K的极限偏差,背锥角ψP在图纸中给出极限偏差或规定为较低的公差等级.

摘要：直齿圆锥齿轮对切齿前的齿坯要求严格,本文介绍齿尖距L和齿顶圆直径d所用量规的设计。一、直齿圆锥齿轮齿坯公差及有关工序 1.齿坯公差 GB11365—89《锥齿轮和准双曲面齿轮精度》规定齿坯三项公差(如图1所示):齿尖距L的极限偏差、顶锥角ψ极限偏差和齿顶圆直径d极限偏差。安装距K的极限偏差在加工齿形时控制,背锥角ψ。一般图纸中均给出极限偏差或规定为较低的公差等级。上述四个项目的极限偏差,正是本文所介绍的两种量规要检查的。

摘要：高度、深度、宽度、厚度、长度等尺寸,均属于直线尺寸,一般为非配合尺寸,精度要求不高.对于精度要求较高工件的直线尺寸,应用直线尺寸量规进行测量(在大批量生产中,也设计量规测量).直线尺寸量规尚无国家标准.测量高度、深度尺寸用的直线尺寸量规,我们称为高度、深度量规.除有特殊形状要求的直线尺寸量规外,不设计校对量规,而用通用测量工具在制造时检查和定期鉴定用.

摘要：中模数圆柱齿轮广泛应用于测量齿轮在双啮仪上进行齿轮双面啮合综合误差测量。齿轮的加工误差主要有:径向误差、切向误差、轴向误差和展成面误差。在JB3887—85《渐开线直齿圆柱测量齿轮》中,规定测量齿轮分度圆弧齿厚等πm/2,属于先规定测量齿轮弧齿厚的常规计算方法用这种方法计算的双啮测量齿轮,双啮检验时的啮合角α_0″近似等于刀具原始齿形的齿形角α_0,用这种测量齿轮双啮检验时,不能反映切向误差。

摘要：对正六边形工件多用铣削方法加工,在大批量生产或某些特定工艺条件下须在滚齿机或花键轴铣床上用展成法加工,所用滚刀的设计都是按三角形花键滚刀的设计程序进行的,仅是将正六边形看成三角形花键齿槽角2ψ=180°,花键齿数z等于六边形的边数n的特例,仍用近似圆弧代替理论曲线齿形,但计算相当繁杂,下面通过实例说明滚刀的简化设计法.

摘要：量规的设计应符合泰勒原则,但在实际应用中,往往由于最规制造和使用的原因,完全贯彻泰勒原则会有困难,因而可采用偏离泰勒原则的量规形式。 用量规检验工件,经常发生争议,为此这里介绍量规的使用规则。 一、量规使用总则 (1)量规是保证产品质量的精密量具,为了检验的准确性及延长量规使用寿命。