摘要：以某品牌汽车连接器为研究对象,将塑件总方向翘曲位移量作为优化目标,对注射成型工艺参数进行整合优化。首先运用科盛CAE软件对连接器塑件进行浇口优化分析、冷却系统优化分析和正交试验设计分析。其次以连接器塑件总方向翘曲位移量最小值为目标,得到塑件的最佳工艺参数。经过优化后得到最小翘曲位移数值0.674mm,与初始方案相比翘曲变形降低了23%。最终获取连接器塑件浇口方案、冷却系统方案和工艺参数方案,提高连接器塑件开发的可行性、品质性能,也提供了正确的方向理论指导。

摘要：对全电动注塑机射胶系统动力学和控制特性进行了理论分析 ,并分析了各环节的动力学方程、传递函数及系统的惯量 ,同时还进行了实例分析。结果表明 :直线运动部分的负荷对系统动态性能的影响可忽略 ,应注意机械机构和尺寸对系统惯量的影响 。

摘要：注塑机的先进性主要体现在其控制装置的设计水平上，目前国内注塑机大部分采用PLC或者基于单片机芯片的控制系统，这类控制系统存在实时性差、速度慢、控制精度不高、开发周期长以及保养维修升级困难等局限。

摘要：使用特制的诱导电机和有效的过程控制技术 ,开发出了性能价格比高的诱导式全电动注塑机。介绍了诱导式全电动注塑机电控系统的工作原理和主要组成部分。诱导式全电动注塑机相对于油压式注塑机而言 ,在环保、节能和性能方面有着独特的优势 。

摘要：开发了诱导式全电动注塑机 ,利用独特的电机方案和有效的过程控制算法 ,使机器的电气成本同比降低5 0 %左右 ,机器的控制性能比油压注塑机有大幅度的提高 ,在稳定性和寿命方面更有其优势。

摘要：本文阐述了注塑机国内数控制系统在设计水平上的不足而欧美控制系统的网先进性和网络化已经成为了当今注塑机控制系统的潮流。同时也阐述了网络化数控系统与信息化融合发展的注塑机控制系统是新趋势。

摘要：通过实验和分析揭示了注塑机产品的件重和充填过程的压力之间有很强的相关性。注塑机注出产品的最重要的评价指标是产品件重的重复性 ,这一强相关性的发现为新的注塑机控制方法的提出提供了极为重要的依据。依此 ,在充填过程实施了全程压力控制 ,取得了很好的控制效果。

摘要：本文着重介绍了一种嵌入式RTOS的标准-Itron规格,和在其规格上开发的TH0030A运动卡,以及全电动注塑机控制系统的实现。