摘要：为满足烟气超低排放的要求,采用循环流化床半干法脱硫技术对某钢铁企业自备电厂燃用副产煤气的燃气锅炉进行环保改造。基于半干法脱硫原理,结合钢铁企业燃气锅炉的运行特点,对设计方案和运行措施进行有针对性的优化,如采用更大容量的再循环烟道、改进锅炉零压点控制方案、提高脱硫出口烟温控制值、采用粉煤灰作为流化床建床原料等。改造完成后,在一般运行工况、性能考核工况及多种燃料混合工况下,SO 2排放质量浓度(标准状态)均能控制在35 mg/m 3以内,脱硫效率可达85%以上。主要污染物排放数据满足超低排放要求,验证了该套脱硫系统对变负荷和变燃料工况的适应性。

摘要：针对生活垃圾焚烧炉结焦及NO_(X)初始生成浓度较高的问题,在垃圾焚烧炉炉膛内采用高温低氧燃烧技术,探讨了该技术的适用性。在常规垃圾焚烧炉的前拱设置11个高温低氧喷口,对喷射流速分别为60、50、40、30 m/s的四种工况进行计算流体力学数值仿真。结果表明:在喷口速度为60 m/s和50 m/s工况下,喷射气流的卷吸和掺混能力更强,喷射气流的前端基本可达炉排表面,形成的气流旋涡覆盖了主燃区(炉排燃烧段)的高温段;燃烧段及其上方的气体组分混合较为均匀,主燃区氧气浓度(体积分数)为6.5%~7.0%;主燃区温度(约为1200 K)分布趋于一致,局部高温区的范围较小;该技术可有效缓解焚烧炉内的结焦情况,有助于降低NO_(X)的初始生成浓度。