摘要：介绍了霍州煤电集团水化学资料分析系统软件的功能组成,阐述了软件开发中突水水源判别模块中模型设计和方法。实践证明,该软件系统可快速准确地完成未知样品的水源类型判别,为煤矿安全生产提供决策依据。

摘要：对于一个庞大的企业集团而言,如何进行管理固然很重要,但如何通过战略规划、资源集聚、价值链控制、权力安排等进行体系性的控制,则显得更为重要。发挥控制体系的作用,尤如通过设计一个生物体的DNA来深远影响这个生物体未来的行为一样。文章以霍州煤电集团公司“集团化管控、板块化经营、专业化管理”管控模式的探索与实践,期望能为相似地域条件下的同行业企业提供有益参考和借鉴。

摘要：在山西霍州的百里矿区,无论是在乌金滚滚的井巷深处,还是在机器轰鸣的洗煤车间;无论是专业的技术骨干,还是热衷钻研的矿工,科技创新之光无处不在。2015年,全公司共开展科研项目137项,其中,有9项被列为山西焦煤重点项目,有8项是霍州煤电重点项目。在已完成的11个科技创新项目中,有5项现已通过中国煤炭工业协会鉴定,其中,4项成果水平达到了国际先进水平,1项在国内处于领先地位。

摘要：为解决选煤厂传统浮选工艺流程中存在的问题,如运行效率低、加药量难以控制等,并提出解决方案。通过对浮选过程中药剂添加因素的分析,提出了影响药剂添加的因素,并设计了选煤厂浮选自动控制系统。该系统框架包括硬件和软件设计方案,并对上位机的连接、人机界面等进行了深入分析。本文的研究成果为选煤厂浮选工艺的优化提供了一定的参考,有助于提高选煤厂的经济效益。

摘要：针对入选原煤煤质的变化以及煤泥含量的增加,选煤厂原有的粗煤泥回收系统暴露出粗精煤灰分偏高、回收效率低下等显著问题。设计采用TCS智能分选机替代原有的高频振动细筛,以实现对粗煤泥的高效回收。该TCS智能分选机设计先进,具备对粒径在0.25~1.0mm范围内的粗煤泥进行精准分选的能力,并且其底流系统采用连续排料方式,显著增强了后续设备的运行稳定性。经过现场实践,TCS智能分选机的引入使粗煤泥的回收效果得到了显著提升,有效降低了粗精煤的灰分含量,同时提高了精煤的品质和产率。

摘要：以EBZ150A型纵轴式掘进机为研究对象,介绍一种掘进机截割头结构力学仿真分析方法。利用三维机械设计软件SolidWorks构建截割头三维几何模型,通过有限元分析软件ANSYS分析不同岩石条件下截割头结构变化,确认不同载荷条件对截割头结构的影响,进而通过工程应用验证截割头结构力学仿真分析方法的应用价值,旨在为后续矿用纵轴式掘进机截割头结构优化设计提供方法参考。

摘要：针对选煤厂重介质悬浮液密度主要采用密度壶检测,存在滞后现象,集控上位机界面显示与现场存在误差.影响人员的操作判断和正常的洗选生产等问题。为提升对悬浮液密度的控制效果,设计了选煤厂重介密度调节系统,实现重介洗选密控系统的自动调节,稳定了悬浮液的密度,大幅提升了精煤回收率。

摘要：针对工作面停采线与采区大巷之间留设较大宽度的保护煤柱及切顶卸压技术问题,以木瓜煤矿二盘区10-208工作面为工程背景,采用力学理论分析与数值模拟等方法,分析10-208超前支撑压力分布及影响规律,探讨了不同切顶高度和切顶角度时护巷煤柱的安全性及稳定性。结果表明:10-208工作面在切顶卸压基础上,停采线护巷煤柱尺寸应不小于24.29 m;模拟显示切顶卸压效果是随着切顶高度的增加而增加的,在切顶高度15 m时卸压效果最好;随着切顶高度的确定,不同切顶角度下的卸压效果差距不大,但相比较而言,切顶角度为65°时可减小超前影响范围。通过实施10-208切巷静态胀裂切顶卸压方案,实现为矿井安全高效生产提供有力支撑。

摘要：基于传统带式输送机张紧装置自动化水平低、故障率高以及张紧效果差等问题,以晋北煤矿403工作面内DSJ120/100/2×220带式输送机为研究对象,设计了一套张紧自动调控系统,并详细介绍了张紧自动调控系统的主要结构和工作原理。该装置投入使用后,带式输送机张紧精度提高至95%,输送带断带、撕带等事故率降低至6%以下,全年输送机维修费用减少了37.1万元,取得了显著的应用效果。

摘要：为解决选煤厂粗煤泥量大且对粗煤泥分选效果差的问题,在对导致上述问题原因分析的基础上,提出采用干扰床分选设备替代原工艺中的重介质旋流器的优化设计方案;对比传统干扰床和阻尼干扰床的分选效果,具体采用阻尼干扰床进行优化;设计了基于阻尼干扰床的分选工艺流程,并对优化后的效果进行量化评估,以确保改进方案的有效性与可靠性。