摘要：本文以回坡底矿洗煤厂为工程背景,通过分析原有重介质旋流器配合浮选的选煤方法的不足,对原有选煤系统进行了优化设计。在回坡底矿粗煤泥分选系统的基础上,对TPS粗煤泥分选机进行了现场应用,现场应用证明该进后的TPS粗煤泥分选机有良好的分选效果,通过效益分析,矿井每年至少增加1250万元的收益。

摘要：综采工艺作为煤矿井下开采技术的核心,直接关系到矿井采掘作业效率,是否实现矿井的安全、高效开采。辛置矿针对矿井综采工作面采掘作业过程中生产效率低、安全性差的问题,设计矿井综采工作面自动化综采技术。该方案以自动化、智能化联动控制系统为核心,将井下环境预警监测、采掘设备联控、井下核心设备运行实现一体化的智能控制。实践效果良好,该自动化综采技术能够将井下综采面作业人员数量减少36.5%,井下综采效率提高27.5%,井下设备联动运行故障降低68%,大幅提升综采工作面的安全性。

摘要：基于煤矿顺槽围岩控制机理,介绍了一种大采高超前液压支架结构设计。为验证此结构设计的可行性,先采用仿真分析方法进行有限元仿真分析,初步确认结构设计有效性后,将大采高超前液压支架结构设计应用于工程实践,进一步检验结构设计应用价值。最终综合确认大采高超前液压支架结构设计具有较强可行性。

摘要：为了提升采煤机扭矩轴可靠性,通过对扭矩轴进行模拟分析,分别从静力学及动力学两个方面分析扭矩轴应力变化情况,发现在1倍电机额定功率下,扭矩大剪切应力分别为304.07 MPa和610.5 MPa,此时扭矩轴起到过载保护的作用.同时对不同卸荷槽圆弧半径下静力学特性及扭矩轴的疲劳特性进行分析,发现最佳的卸荷槽圆弧半径为24 mm,此时的扭矩轴能够克服材料疲劳损伤,满足正常运转.

摘要：为有效改善木瓜煤矿10-206综采工作面顶板破碎区域岩层稳定性,根据该工作面地质条件、开采现状及顶板破坏情况,分析了顶板破碎原因,并设计了支护技术方案。该技术方案应用结果表明,工作面日推进度达到2.4 m/d,相比未采取措施前,生产效率提升200%。

摘要：在矿山回采期间,控制顶板稳定性是保障矿山安全和经济效益的核心环节。本文对矿山回采过程中如何进行顶板管理进行了深度剖析。主要策略覆盖采场区、巷道区以及采空区等领域。针对矿山采场的顶板管理,提出了支护设计优化、开采顺序与工艺调整、实时监测与预警及综合支护的措施;而对于巷道顶板的管理,巷道布置与掘进方案优化、支护管理以及巷道维护等内容被重点强调;采空区顶板管理策略则囊括了充填、崩落法与塌陷区治理等方面。实施这些系统的顶板管理策略,顶板失稳风险将得到有效降低,从而推动矿山资源的可持续利用。

摘要：为了解决传统钻孔方法在液压支架顶梁柱帽钻孔过程中出现的问题,设计了一种多功能定位钻模组合胎具。该胎具能够在钻孔时稳定支撑顶梁柱帽,同时能够实现多种位置的定位,确保钻孔精度。在实际使用中,该胎具能够提高钻孔效率和钻孔精度,极大地提高了液压支架的安装效率和安全性。

摘要：针对辛置煤矿东区地质条件复杂,已施工的轨道大巷和皮带大巷之间层位差别大,在设计时常需要在两条大巷之间施工断面较小、长度较短的联络巷作为回风、行人或运料通道,传统的炮掘法受政策影响和安全性较难控制等原因不宜使用,综掘法受巷道客观条件制约发挥不出机械优势等问题,通过利用断面中较软的含煤层更易人工创造充足的凌空面或自由面这一特点,提出采用液压张裂掘进法进行施工。结果表明,在半煤岩巷或巷道断面岩层占4/5以上的含煤岩巷中利用液压张裂掘进法掘进,单进水平满足要求,并在很大程度上减轻了职工的劳动强度。

摘要：为进一步分析带式输送机跑偏及纠偏两方面的更多细节问题,以煤矿用DTL120型带式输送机为研究对象,针对目标煤矿企业应用DTL120型带式输送机中存在的跑偏问题进行分析,确定采用调心托辊进行纠偏.通过仿真分析方法对调心托辊的主要参数进行优化调整,并以此进行现场测试.测试结果显示,优化后的调心托辊在纠偏能力上相对较优,表明此次研究取得了初步成功,具有一定的应用价值.

摘要：该文以某煤矿的回采工作面为例,探究爆破切顶卸压沿空留巷开采技术的应用策略。采用双向聚能爆破技术进行顶板预裂,通过合理设计切顶高度、切顶角度以及炮孔间距等关键参数,提高爆破预裂效果,保证巷道围岩的稳定性。在完成爆破后进行煤层开采,使用锚索支护和U型钢支护,提高巷内支护效果;使用工字钢和U型钢档矸支护,防止矸石对围岩的侧向冲击,为煤矿安全作业创造有利环境。