摘要：目前我国温室大棚的建筑面积及大棚蔬菜产量均为世界前列,但大棚蔬菜播种机械化作业并没有大面积普及,但随着人们的生活水平提高,对大棚蔬菜的需求程度也日益增加,传动的播种方式已经远远满足不了现在的需求,因此设计了一种温室用电动蔬菜播种机,降低劳动强度,改善了劳动者的作业环境。本文主要介绍相关温室蔬菜的种植模式与此电动蔬菜播种机的整体设计、关键部件的结构设计与特点。通过相关试验与结果分析得到此电动蔬菜播种机能达到相关蔬菜的种植标准,填补了目前国内温室大棚蔬菜播种机械发展的空白,为今后相关机械的设计与研究提供相关参考依据。

摘要：针对目前国内多功能联合整地机监控系统比较缺乏、功能不够完善的问题,设计基于可编程逻辑控制器(PLC)的多功能联合整地机作业监控系统,硬件结构主要由PLC控制器、A/D转换电路、角度传感器、速度传感器和触摸显示屏等组成。通过等效法设计耕深计算模型,推导耕深计算公式,开发监控系统软件,该系统通过人机交互界面能够实现耕深上、下限值等作业参数的设置,机具作业状态的实时反馈、作业数据的统计记录和储存。田间试验和试验数据统计结果表明,系统监测耕深与人工实测耕深相对误差小于5%,满足田间耕作监控要求,达到系统设计目的。

摘要：双圆盘开沟器具有不易堵塞和不乱土层优良作业的特点,为了配备在小型小麦播种机上,设计了一种小型双圆盘开沟器。为了获得双圆盘开沟器最小开沟阻力和最优的播深稳定性,以圆盘直径、圆盘聚点位置和圆盘夹角为试验因素,进行了仿真试验分析,得到最优工作参数数据(圆盘直径为210mm,圆盘聚点位置为60°,圆盘夹角为12.60°),此时双圆盘开沟器作业阻力为319.65N,开沟深度变异系数为7.51%。通过土槽试验加以验证,结果表明:与仿真试验相比,开沟作业阻力误差率为2.64%,开沟深度变异系数误差率为2.52%,仿真试验具有一定的可靠性,可为双圆盘开沟器设计优化提供理论依据。

摘要：为解决果园作业平台工作中升降过程荷载难以获得及结构设计等问题,以果园作业平台的升降结构为研究对象,利用ANSYS Workbench19.2的Rigid Dynamics模块进行作业平台升降结构动力学分析,通过设置作业平台、提升支撑杆、机架、机架与提升支撑杆之间连接滑块、作业平台与提升支撑杆之间连接滑块、液压油缸等9个组件之间的连接副,作业平台升降结构自重,实际需承受荷载作业人员与采摘对象产生的最大压力,在液压油缸活塞杆相对缸体运动速度分别为0.006、0.008、0.012 m/s时,模拟作业平台升降过程,得出升降过程中作业平台平移速度、加速度及升降过程相关的各连接副受力、液压油缸推力随时间变化规律,使果园作业平台的配套动力、选用材料、结构设计更趋合理,为进一步优化果园作业平台的结构,更好地应用于生产提供参考。

摘要：为解决马铃薯种植机传统施肥时肥料定位不精确和利用率低的问题,设计了一种可以在播种的同时进行深、浅层分层施肥的施肥装置组合式分层施肥开沟器。通过验证设计的分层施肥开沟器的强度和刚度要求,使用Solid-Works软件对分层施肥开沟器进行了三维建模,然后使用Hypermesh软件进行静载荷分析,得到分层施肥开沟器的应力应变云图。结果表明,设计的分层施肥开沟器符合工作强度和刚度要求。

摘要：我国现有马铃薯收获机的输送分离装置还存在含土率和伤薯率较高的问题。设计了一种S型升运链式输送分离装置,并对其进行研究分析。通过与一级升运链式和二级升运链式的对比和研究,不仅可以减小薯类损伤还能提高去土效果。结果表明,控制S型链式输送分离装置的线速度、倾斜角度和折转落差,可使伤薯率达到0. 06%,含杂率达到1. 74%,表明该机的综合作业性良好,符合马铃薯收获机质量评价技术规范,满足实际生产要求。

摘要：针对马铃薯收获机收获作业提出的更高要求,对马铃薯收获机输送链进行仿真分析和参数优化。通过分析,马铃薯横切面半径越大,在输送过程中越不稳定,在不发生漏薯的情况下,增加相邻栅条的距离可以提高马铃薯输送的稳定性。基于ADAMS对输送链不同水平夹角下的马铃薯滚动进行分析,马铃薯滚落速度变化与输送链倾角有关,在倾角≤30°时,马铃薯滚落速度能够达到稳定状态而不会继续增加,为马铃薯输送链的设计提供依据。建立马铃薯薯土分离效果与输送装置参数的关系,通过分析和试验的方式设计了主从驱动轮的中心距h为1500 mm、输送链倾角β为25°、提升高度为634 mm的输送链,能够实现马铃薯的输送分离作业。

摘要：通过研究国内外小麦小区育种开沟器现状,结合小麦株行育种农艺需求和小麦株行播种机的特点,针对小麦小区株行育种播种机开沟器开沟深浅不一致、落种不均匀的问题,利用仿生学原理及逆向工程技术对开沟铲尖进行了设计,并参照犁体曲面设计方法对开沟器分土曲板进行设计。为检验株行播种机犁铧式开沟器设计结构的合理性,对小麦株行播种机进行了田间试验,结果表明四行间播深总体合格率为95%,且落种均匀性变异系数无明显差异,验证了株行播种机的实际作业性能,确定了株行播种机整体结构的可靠性。

摘要：对摘果装置的总体结构和基本参数进行了设计,分析摘果中花生荚果与摘果钉齿、凹版筛的碰撞过程,优化摘果钉齿的参数、组合式凹版筛的不同形式,进一步用EDEM仿真分析,确定了摘果钉齿的倒圆半径为6 mm和凹版筛的组合型式为右向倾斜横圆钢前后疏密一致凹版筛、包角范围为240°、摘果滚筒的转动方向为正向转动。并进行试验研究,以喂入量、转速、摘果距离为影响因素,分析小区花生摘果装置摘净率和损伤率,并确定青花14的最佳摘果参数组合为喂入量为0.5 kg/s,转速为500 r/min,摘果距离为21 mm。

摘要：目前,我国小麦小区株行播种作业以人工为主,作业效果差,影响小麦小区株行育种试验准确性。因此,为解决我国小麦小区株行播种易混杂,均匀性差等问题,设计一种适用于我国小麦小区株行播种机排种装置。该装置采用离心式锥形体排种器排种,利用电磁阀控制矩形叉带动圆柱套环和存种套筒,促使小麦颗粒沿锥形体倾斜表面下滑并随锥形体圆铜盘转动一圈均匀分散到锥形体圆铜盘的扇形排种口,完成分种作业;分种后的小麦颗粒通过落种管自由落到高速旋转离心分配头上并被均匀甩到离心分种管内落到地面,完成播种作业。为验证锥体分种装置和离心排种装置的最佳参数组合,利用EDEM软件对分种阶段和排种阶段进行离散元仿真。仿真结果表明,本装置设计参数为最优参数组合,确定了所设计分种装置和排种装置的合理性。