摘要：应用美国AC-TECH公司的C-MOLD软件对冰箱饰条分流道的8种尺寸方案进行了入口压力、锁模力、流道和浇口自重、制件及流道的剪切速率和制件剪切应力、分流道的压力损失等进行了分析,计算出分流道的理论尺寸,结果表明,利用CAE分析所得的结论与理论计算基本符合,分流道尺寸的最佳值为8 mm。

摘要：阐述了CAE模拟技术在气体辅助注射成型模具设计过程中的重要意义 ;介绍了气体辅助注射成型充填流动分析及保压分析中塑料熔体所遵循的数学模型和粘度参数模型 ,并介绍了在粘性流体力学基础上对数学模型进行了合理的简化和假设的方法 ;运用CAE软件C MOLD对汽车保险杠模具结构设计及成型工艺条件进行了气辅注射成型模拟分析 ,优化了气体充填成型工艺和充填效果 ,改善了制品表面质量和力学性能 。

摘要：应用美国AC－TECH公司的C－MOLD软件对汽车内饰件模具流道进行了CAE优化分析，分析的结果表明，采用计算机C－MOLD软件对充模进行动态模拟，可直观地了解冰箱内饰件所需充模的最大入口压力，并能确知熔融前锋物料随时间的分布。它为指导注塑模具有设计提供了科学依据，有较高的应用和研究价值。

摘要：将塑料制品在成型过程中出现的各种缺陷归纳为9种:欠注、飞边、熔接痕、气穴、翘曲变形、缩痕、流痕、条纹及裂纹,对每一种缺陷的成因都做了详细的分析,同时从原料的选择（如要根据成型条选择树脂）、模具的设计（如分流道要采用平衡布置的设计方案）、成型工艺条件的控制（如要注意注射速度及压力）和塑件结构的设计（如塑件壁厚的设计不要太薄或厚薄悬殊）等方面入手,给出解决的办法。

摘要：用美国AC TECH公司的C MOLD软件对汽车内饰件模具流道进行了CAE优化分析,结果表明,采用计算机C MOLD软件对充模进行动态模拟,可直观地了解所需充模的最大入口压力。