摘要：在电力系统中,智能变电站的建设与运维是提高电网运行效率和可靠性的关键。智能变电站利用先进的信息通信技术、自动化技术以及人工智能技术,实现对电网运行状态的实时监测和自动控制。文章全面探讨了基于智能诊断技术的智能变电站运维系统的设计,从系统架构、智能诊断模块、数据管理与分析框架到用户界面与交互设计进行了详尽的分析,并通过系统测试验证设计方案的有效性。

摘要：随着智能电网技术的迅速发展,变电站运维管理作为保证电网稳定运行的重要环节,人们对其自动化、智能化需求日益提高。深度学习作为一种先进的机器学习技术,通过模拟人脑的决策结构,可以有效处理和分析大量的电网数据,实现对变电站设备状态的精确预测和故障诊断。文章研究并设计一种基于深度学习的变电站运维管理系统,包括数据采集和预处理、模型训练与算法开发、设备状态实时监控以及预测性维护策略的实现,为实现变电站的高效、智能化运维提供可行的解决方案。

摘要：针对高海拔、频繁发生温湿风、易出现冷凝现象及污秽地区等环境使用要求,笔者开发出一种12 kV小型化开关柜。该开关柜设计基于KYN28A-12型开关柜结构,依据IEC、GB等有关标准,对断路器室、母线室、电缆室等主要功能单元及内部零部件进行改进设计或创新,经过多次摸底试验,解决其中的绝缘、温升、内部燃弧等关键问题。新设计的开关柜柜宽650 mm,相对地、相间及断口间雷电冲击耐压达95 kV,在西安高压电器研究院通过型式试验验证(包括内部燃弧),具有体积小、绝缘水平高、接地关合及抗内部燃弧能力强等特点。设计中采取的提高绝缘、增强内部燃弧能力等措施,为今后高海拔地区中压开关设备的设计提供参考。

摘要：常规的配电网设计以运行稳定性和安全性为主,无法适应高压或低压的运行环境,导致电压越限并增加网损。提出了光伏发电系统接入10kV配电网的设计策略分析这一课题。首先根据地域、气候等因素选择光伏发电设备,并进行合理配置,同时在光伏接入点处增设10kV配电网防电涌,确保配电网运行的稳定性与安全性。其次利用光伏逆变器的无功调控能力,调控光伏发电系统接入配电网的越限电压,保障光伏发电系统在有功输出的同时,避免电压越限导致的线路损耗问题,从而实现配电网的优化目标。实验结果表明,应用所提方法的配电网能够经济性运行,具有较高的推广价值。

摘要：针对变配电工程二次线路未连接以及交通枢纽电力供应与需求不平衡的问题,设计了面向大型综合交通枢纽供电的10kV变配电工程施工技术。首先,敷设10kV分支电缆,采用分支电缆与原有电缆T接的方式引入双电源,并增加出线断路器环网柜,避免变配电线路故障时出现交通枢纽大面积停电的问题。其次,连接大型综合交通枢纽供电二次线路,将端子排分别接入变配电控制电路与电缆芯线,对一次电路的工作状态进行控制、保护、调整、监控,从而实现交通枢纽供需平衡的目标。实例分析结果表明,该技术能使交通枢纽负荷需求与实际负荷达到基本平衡,可用于实际生活。

摘要：本文介绍了从绝缘、温升、内部燃弧等方面在现有开关柜的基础上进行自主创新,设计出一种新型的12k V开关柜,实现相间、对地及断口间的雷电冲击电压达95k V,依据IEC标准要求,在荷兰KEMA试验站通过试验验证。

摘要：为解决煤矿井下综合掘进设备由于视野盲区造成的后部输送机摆动误伤行人的安全问题,以红外成像和图像处理技术为基础,设计出一种适用于井下综掘设备的人员识别预警系统。系统采用模块化设计和集成封装,在连续采煤机上进行应用测试并进行结构优化,测试证明系统识别精度高,响应迅速,能够准确识别综掘设备危险区域内的行人,并实现危险区域外2 m范围内的人员预警及1 m范围1 s内的中断停机操作。

摘要：针对SF_(6)气体绝缘环网柜存在的温室效应问题,开发出一种12 kV环保气体绝缘环网柜。该环网柜以干净氮气绝缘,融合真空开断技术,通过采取复合绝缘和加装、增加伞裙等措施,解决了绝缘设计关键问题,并通过了型式试验验证。该产品保持了环网柜体积小的特点,兼顾了环保性能,符合智能电网节能减排建设要求。

摘要：针对电缆卷放速度与连续采煤机行进速度不能同步的问题,在分析卷缆装置三级调速液压系统原理的基础上,建立了三级调速液压系统仿真模型。该系统利用节流阀与压力补偿阀组合设计降低了设计复杂性,避免了压力补偿阀不工作时带来的能量损耗;实现了液压马达110,80,50r/min三级转速变化,从而实现了卷缆装置变速调节功能,保证了电缆卷放速度与连续采煤机行进速度的同步性。仿真和测试结果表明,节流阀控制较灵敏,回路流量变化较稳定;虽然在节流阀导通和截止瞬间管道流量存在轻微波动,但不影响整体控制效果;在压力补偿阀的作用下,系统管道压力基本稳定在14MPa,达到了较好的稳压、控压效果;测试得到的液压马达转速和转矩变化趋势与仿真结果基本吻合,三级调速效果较为明显。

摘要：设计一种新型防护热板法高温导热系数测定仪,可以实现对隔热材料在高温阶段的测量,测量范围从100℃~800℃。