摘要：以青岛石油化工厂507号油罐罐顶凹陷事故为例,指出了油罐负压超限是导致罐顶凹陷的主要原因。列举了引起油罐负压超限的各种因素,即波纹阻火器的堵塞、呼吸量与进出油量不匹配、油罐附件安装前未做好拆检工作及未按设计要求使用油罐。建议重质油罐不选择波纹型阻火器,在油罐的使用中应严格执行相应的技术规范。

摘要：１前言青岛石油化工厂聚丙烯装置，１９９１年建成，所安装的两台１２ｍ３聚合釜，由于原设计轴密封填料仓的结构不合理，造成轴封泄漏、铜套磨损等多次紧急停工故障，不能长周期运行（一般运行周期三个月左右），停工抢修费用较大，单釜产率低。此种结构与目前大多数聚丙...

摘要：青岛石油化工厂 1Mt/aROCC VA型重油催化裂化装置采用洛阳石油化工工程公司开发的专利技术。该装置为三器 (反应沉降器和两个再生器 )同轴叠置 ,沉降器顶标高降低了约 15m ;采用了大剂油比和短反应时间操作 ;采用了干气预提升、高效雾化喷嘴、注终止剂、提升管出口设粗旋风分离器、粗旋风分离器料腿设汽提段等先进技术。该装置自 2 0 0 0年 7月 2 5日正式投入运行一年多来 ,运行平稳 ,主要技术经济指标达到或优于设计值 ,具有原料适应性强、渣油掺炼率高、产品分布好、操作弹性大、催化剂流化质量高、抗事故能力强和消耗较低等优点。运行中发现油浆蒸汽发生器泄漏和主风机性能达不到设计要求等问题 。

摘要：针对青岛石油化工厂 1.0Mt/a重油催化裂化装置原料性质不稳定、负荷率低、部分主风放空、烟气轮机效率低等问题 ,提出了挖潜增效的措施 :①筛选原油种类 ,降低原油重金属含量和硫含量 ,使柴油达到清洁燃料产品新标准 ;②优化提升管操作 ,增加预提升干气量和雾化蒸汽量 ,用酸性水代替石脑油作终止剂 ;③加大催化剂置换速率 ,保证催化剂活性 ;④将不完全再生改为完全再生 ,提高烟气轮机效率 ;⑤更换为适当的小叶片烟气轮机转子 ,再生器压力改由双动滑阀控制 ;⑥对气压机组调优等。采取前两项措施后 ,在汽油辛烷值基本不变的情况下 ,轻质油收率提高了 1.2

摘要：介绍了６种重沸器，将这些重沸器的优缺点进行了分析对比，并对影响重沸器运行的重要因素进行了分析论述。

摘要：简述气体压缩机的型式及应用范围。从理论上推导压缩机设计中所用到的公式，并备有例题具体说明这些公式的运用。对离心式气体压缩机的喘振和噎阻，亦有简明论述。

摘要：近六年,我们按照《设备管理条例》的要求,趁一年一度的大检修之际,不断地对各装置的旧设备进行改造,取得了显著的经济效益。1987年我们对常减压蒸馏装置的加热炉、冷换系统等进行大面积技术改造,其宗旨有两条:一是增大装置的加工能力;二是节能降耗。经过设计、设备预制,在装置停工大修的一个月时间内一次安装开车成功,装置的加工能力由30万吨/年增大到65万吨/年,能量单耗由每加工一吨原油耗能1130MJ降为795MJ,仅节能一项,按当时的油价计每年可节省260万元。 1990年9月开始,我们又对20万吨/年催化裂化装置进行大规模的技术改造,用一年时间进行方案论证、可行性研究和设计。为尽量缩短装置的停工时间,用了6个月对设备做到深度预制和部分设备安装就位,并对施工网络图进行了数次修改,终于在两个月的停工时间内完成了整个装置的技术改造和大修任务。

摘要：在催化裂化过程中,由于原料油中重金属元素沉积在催化剂表面上,引起催化剂中毒失活,具体表现为氢气和焦碳产率上升,轻油收率下降。解决这一问题比较有效和应用最广泛的一种方法是加注金属钝化剂,使有害金属元素减活。青岛石油化工厂选用JD-NV1新型钝化剂,改善了催化剂的中毒状况,提高了产品收率,降低了催化剂单耗,取得了一定的经济效益。

摘要：石化集团公司重组改制后，非上市部分的主营业务发生了重大变化，根据石化集团公司的统一部署和安排，在非上市部分建立和实施了“三个指标体系”（即成本费用指标体系、主要技术经济指标体系和企业效绩评价考核指标体系）。石化集团公司非上市部分的现状及特点目前，石化集团公司直属非上市企事业单位有８５家，其中，生产企业３７家、销售企业２１家、建筑施工企业７家、专业开发公司１０家、科研单位９家、学校１家。非上市部分的主营业务主要有七个方面：一是油气产品生产，即整体非上市的部分炼化企业等；二是非油气产品生产，即分离前的辅助生产业务，如水、电、汽、风、机械产品等；三是专业经营，主要是油田存续企业的钻井、测井、录井、运输，炼化存续企业的检维修、仓储、运输等；四是工程建设，包括勘探设计、建筑安装、工程监理等业务；五是文教卫生及社区服务；六是其他主营业务，包括商业贸易、金融业务、租赁、通讯、旅游餐饮、科研等；七是控股或参股的“三产”和多种经营企业。由于非上市部分的主业不突出，产品、劳务和服务项目繁多，产业结构不合理；不良资产多，创利能力差；加之石化集团公司是特大型的、多级法人的企业集团，管理层次相对较多；特别是由于

摘要：由于聚丙烯装置聚合釜轴密封填料仓结构不合理，致使投入生产后轴封泄漏严重，轴套磨损，生产不能正常进行。经分析找出原因，进行了重新设计和改造，改造后的密封结构运行平稳，生产周期长，增加了产量，提高了效益，解决了聚丙烯行业普遍存在的难题。