摘要：通过自主研发的超临界流体辅助螺杆挤出连续再生实验平台,探究不同工艺条件对废旧胶粉再生程度的影响。实验结果表明:喂料螺杆与主螺杆最优的转速比为1∶4;再生过程中交联键断裂后搭接形成亚甲基和碳碳双键;超临界流体环境下制备再生胶的微观形貌具有更高的连续性和一致性;在螺杆转速为50 r/min的条件下,挤出产量达92 kg/h;超临界流体的加入有利于提高再生胶的品质,具有最佳再生效果的工艺条件为:螺杆转速为40 r/min,超临界流体与胶粉质量比为2%,机筒温度在水平3,这为本项目的深入实验及工业化应用奠定了基础。

摘要：采用三维(3D)软件SolidWorks绘制了喷头装置的模型,并导入到有限元分析软件Ansys的热力学分析模块中设定喷头装置的热边界,得到了喷头装置的温度分布;为缩小喷嘴装置的温度和熔体温度的温差,在喷嘴处增加了一个环形的加热电阻,同时对喷嘴装置的结构进行了优化设计,并进行了实验验证。结果表明,实验验证了有限元分析软件Ansys的可靠性,且优化后的喷嘴装置具有更好的实用性。

摘要：采用Solid Works绘制出挤出螺杆模型,并导入到ANSYS中,进行网格划分。根据螺杆实际受力情况,施加载荷和约束进行模态分析;由分析得出螺杆各阶振型的固有频率,分析了系统的振动;再根据振动情况对螺杆进行了优化设计,再次进行了模态分析得出优化后挤出螺杆各阶振型的固有频率。通过对比观察优化前后挤出螺杆打印出的制品,依据所成型制品的表面质量来验证优化后螺杆的可靠性,同时为实际生产中降低粉体喂料3D打印机输送装置部分的振动、噪声以及为获得精度较高的成型制品提供了解决方案。

摘要：设计电磁动态密炼机四棱异步剪切型转子,建立在电磁振动条件下转子的三维数学模型,并运用专业流体软件Polyflow动态模拟分析转子流场的压力场、速度场、剪切速率分布、粘度分布、混合指数分布和浓度场。结果表明:在电磁振动条件下,转子流场出现最高压力、最大速度、最大剪切速率和最大质量浓度的时间缩短,转子突棱处的粘度很小,转子平滑处的粘度较大,混合指数较小,从而使胶料快速完成混炼,提高混炼效率,降低混炼能耗。

摘要：对聚氯乙(烯PVC)卷帘窗型材结构进行了工艺分析,并介绍了该型材挤出机头的设计要点,重点阐述了机头的结构组、成及其设计思路。实践证明该,机头结构合理操、作简单能,生产出符合尺寸要求的PVC卷帘窗型材。

摘要：介绍炭黑高压气力输送计算机辅助设计的流程及实现方法,通过炭黑高压气力输送的计算实例描述软件功能和特点。软件在使用中通过输入气力输送的有关基本参数,可计算出系列可行的结果,供设计人员参考,计算结果可输出为文本文件格式存档以便查看。对炭黑N234和N326的输送计算和实际结果进行对比,结果表明,软件计算结果与实测值差别很小,证明软件可用于气力输送系统的设计计算。

摘要：为解决现有上肢康复外骨骼结构复杂以及腕部康复效果不佳的问题,提出了一种5R+异形3-RPS的混联上肢康复外骨骼机构,可以实现7个自由度的上肢康复训练。建立康复外骨骼的整体运动学模型,将串联部分与并联部分结合,计算串联部分的位姿转换、腕部并联机构的位姿变换矩阵及整体机构的运动学反解。使用ADAMS软件对该康复机构进行运动学仿真分析,通过末端质心的位移、速度和加速度曲线的分析,证明了机构可以按照康复轨迹正确进行并且过渡安全稳定。通过10次重复实物模型试验,验证腕部所能达到的角度范围及运行的平稳性。腕部装置实际的活动角度范围可达到理想状态的(73~82)%,运行符合预期运动轨迹,验证了理论推导和结构设计的正确性和合理性。

摘要：密炼机转子(转子体与转子芯轴组成)采用热装配方法实现过盈配合,装配期间转子体热变形和热应力易引起转子体与转子芯轴间产生缝隙,从而导致转子漏水。针对GK320型密炼机转子热装配过程建立转子模型,采用ANSYS有限元软件对不同过盈量下的转子进行温度场分析,并将温度场作为条件进行转子体热变形和热应力分析,得到过盈量与转子体热变形和热应力之间的关系。本研究结果可为密炼机转子的设计、加工和装配提供参考。

摘要：锥形双螺杆挤出机是塑料加工的一种重要机型。对SJSZ-55锥形双螺杆挤出机的螺杆进行了设计,研究结果可以指导同类螺杆的设计。

摘要：对传统FDM型3D打印机的机型结构进行了研究,设计了一种极坐标3D打印机。采用一种H-bot同步带结构替代传统笛卡尔坐标运动结构,由机架两台步进电机协同驱动打印头在XOZ平面内的X轴方向和Z轴方向的直线运动,打印平台沿Y轴的直线运动转换为打印平台转盘的旋转运动。H-bot极坐标3D打印机的单台步进电机负载较小,机型更加紧凑,机械结构更为简单。