摘要：随着涩北气田开发规模的不断扩大,气田面临地层能量下降、水窜出砂的难题,并且气田多数气井压力系数较低,常规冲砂液体系不能有效地将井筒内的积砂冲出,同时易造成地层二次污染。针对这一难题,优化连续油管氮气冲砂施工设计、泡沫配方体系及井下旋转工具设计选型,采取控制泡沫密度、排量和压力等措施,利用泡沫"贾敏效应"进行漏层封堵,经现场检验,连续油管氮气泡沫冲砂施工效果均达到了工程设计要求。

摘要：污水中含有的硫酸盐还原菌、腐生菌和铁细菌是影响水质的重要因素。单纯采用物理杀菌方式难以达到污水回注指标要求,而投加化学杀菌剂运行成本高,且长期投加杀菌剂后细菌会产生抗药性,因此对油田污水主要采用物理方式和投加化学杀菌剂的联合方式进行杀菌。另外,在三元开发配制注入生产中不同种类的细菌及细菌含量会对配注系统产生不同程度的影响。为寻求经济有效的杀菌技术,开展了二氧化氯杀菌技术对配注系统影响的现场试验,研究了对三种常见细菌的杀菌效果,以及细菌含量对三元配制体系聚合物浓度、黏度的影响。试验结果表明:二氧化氯杀菌作用显著,其对硫酸盐还原菌、腐生菌和铁细菌的灭菌率接近100%;杀菌后的污水用于配制聚合物母液,可以降低对配注系统浓度和黏度产生的影响,提升聚合物黏度,降低对聚合物链的破坏和分解作用。

摘要：为提高致密油水平井段分段多簇设计的针对性,建立一种新的水平井分段多簇优化设计方法。采用岩心试验和垂向非均质平面均质(VTI)应力模型评价水平井水平段的应力与脆性指数剖面,并结合测井解释的储层品质参数及水力裂缝优化结果,采用模糊模式识别模型优选水平井段的射孔簇位置。试验结果表明:可采用岩石力学参数方法建立连续的脆性指数剖面,可根据水平井导眼井校正后的模型参数计算水平段的VTI应力剖面;模糊模式识别模型优选的射孔簇储层品质与脆性较好,宜作为裂缝布置的的位置;现场试验效果较好。

摘要：LNG工厂冷剂压缩机多次启动将会造成物料损耗和环境污染双重问题,迫切需要对压缩机启动方案进行优化。以昆仑能源黄冈LNG 工厂为例,其乙烯制冷循环系统冷剂装填完毕后,需在压力上涨至设计值前立刻启机,否则压力过高,将导致压缩机启动负荷过大而启机失败,每次启机失败均需将系统压力释放至0.6 MPa 后方可再次尝试启动。根据2015—2017 年该厂乙烯压缩机多次启机数据,利用层次分析法进行数学建模。通过对比优选,提出了压缩机一次性启动方案:在压缩机处于2200r/min 低速运转期间,打开放空阀,充分冷却机体后再升速;在升速过程中,当入口温度低于-40 ℃、压力低于当前温度对应露点的压力、喘振阀开度调整至压缩机电流小于1 200 A时,保证机体不发生振动联锁和超负荷,从而一次性启机成功。该方案解决了压缩机反复启动问题,可为其他LNG 工厂科学开工提供借鉴。

摘要：英东构造带属于英雄岭南缘狮子沟-油砂山构造带东段,该区断层发育,构造破碎,从而使钻井施工风险增加,钻进提速困难。为了提高该区钻进速度,在对邻井提速资料调研的基础上,通过优选钻头、优化钻具组合及钻井参数,提高了钻井速度,缩短了钻井周期。2014年英东区块钻井65口,累计完成进尺133 555 m。设计平均完井周期29.2d,实际平均完井周期26.02d,完井周期缩短10%,经济效益提高10%以上。通过完善监管机制、提升监管人员素质,提高了钻井工程监督管理水平和施工质量。

摘要：准确预测压裂水平井产能对低渗气藏开发方案设计具有重要意义,目前的预测方法未将低渗储层渗流特征考虑完整。文中基于低渗气藏渗流机理和流体力学理论,考虑启动压力梯度、非达西流动和压敏效应,建立了低渗气藏压裂水平井稳态产能模型。在长庆低渗气藏进行现场验证表明:应用该模型计算产量,误差仅为6.59%;产量随启动压力梯度的增大而减小;非达西流动引起产量降低,井底流压越低,影响幅度越明显;井筒长度增加,产量随之增加,井筒压降对产量的影响也更加明显;当井筒长度相同时,井径成为影响产量的重要因素,井径越小,井筒内的压力损失对产量影响越大,反之越小。

摘要：青海油田目前有各型号的水套加热炉约380台,通过对6个单位的在用加热炉的热效率、排烟温度、空气系数、炉体外表温度等4项重要指标的测试,得到青海油田加热炉热效率为73.9%,与股份公司平均热效水平81%还有一定的差距,整体热效率较低,技术相对落后。通过查找分析加热炉热效率低的原因,从加热炉系统优化和简化、改造加热炉控制系统、加热炉盘管除垢、产品设计制造升级、挖掘管理提效等方面着手,探索研究有针对性的提效方法。经过加热炉提效节能技术改造,青海油田加热炉的平均热效率由73.9%提高到81%,实现年节气698×104m3的节能指标,同时也促进了青海油田加热炉管理水平提升和设计制造水平的提高。

摘要：根据井下节流机理，节流嘴直径大小和下入深度与井筒压力、温度密切相关，因此，准确测试气井井筒压力与温度是井下节流工艺参数设计的关键。考虑到南八仙油气田气井生产过程中井筒积液比较严重的情况，选取了2口井进行井下节流试验。气井井下节流工艺原理是将地面节流气嘴移到井下，在井下节流以实现节流降压，并利用地层热量对节流后的降温气流进行加热升温。该技术可以有效地降低井口压力，提高集输过程中的安全性，防止生产过程中井筒内的积液和水化物的生成。

摘要：针对尕斯油田油泥处理难度大,严重影响现场生产和生态环境,本着源于油藏,用于油藏的原则,开展油泥调剖技术研究,通过科研攻关,明确了油泥调剖的封堵机理,研制出油泥调剖剂配方体系,设计了油泥调剖注入设备,最终形成了适用于尕斯油田的油泥调剖技术。该技术可以有效解决油泥处理难题,同时实现了油泥资源的循环利用,为油田绿色环保开发提供了技术保障。

摘要：合理的CO2驱续驱参数设计对高含水高凝油油藏的调措至关重要。针对大民屯凹陷高凝油典型区断块长期水驱导致的开发矛盾突出,采出程度偏低的问题,评价水驱后转注CO2驱续驱效果,寻找最优参数。模拟过程基于工区储层及典型流体特征,结合正交设计原理,以采出程度、CO2滞留率、换油率及地层压力等为综合指标,对水气交替驱及连续注CO2驱续驱过程中的段塞比、关井气油比、注气时间、周期及速度等5个因素进行主控评价及优化分析,并在此基础上对比了不同方案的EOR潜力。结果表明,水气交替驱续驱更适应区块开发环境,气油比、注气速度及水气交替段塞比是影响续驱进程的主因。设计最优交替驱续驱参数:注气年限20a,注气周期8mon,注气速度1.5×10^4m^3/d,段塞比2∶1,关井气油比1500m^3/m^3。