摘要：测长称重机用于钢管自动生产上,主要负责采集管体长度和重量数据并发送到计算机上。设备采用伺服系统和带有重量变送器的称重传感器实现长度和重量测量,提高了测量精度和系统稳定性。并通过接口转换器将RS-232串口转换成RS-485串口实现PLC与计算机,计算机与外围设备之间的通信,使数据传输更加稳定,提高了系统的可靠性。

摘要：测长称重机和喷码机用于钢管自动生产线上,两个设备与工控机之间的通信易受干扰。通过对干扰源的分析,从硬件和软件两方面进行抗干扰处理,成功地克服了干扰,使数据传输稳定,提高了系统的可靠性。

摘要：测长称重机用于钢管自动生产上,主要负责采集管体长度和重量数据并发送到计算机上。基于此,设计了基于PLC控制的测长称重机。该设备采用伺服系统和带有重量变送器的称重传感器,实现了长度和重量测量,提高了测量精度和系统稳定性。并通过接口转换器将RS-232串口转换成RS-485串口,实现了PLC与计算机、计算机与外围设备之间的通信,使数据传输更加稳定,提高了系统的可靠性。

摘要：现有的套管头试压装置是通过钢制螺纹连接并密封的,会造成套管头本体螺纹拉伤、拉毛等现象发生,直接影响了套管头的质量,严重时会造成螺纹粘扣,直接导致套管头本体和试压堵头的报废。为了避免上述情况的出现,设计了一种新型的套管头试压装置,将套管头置于两块用螺栓连接的顶板和底板之间进行试压,保护了本体螺纹,保证了管接头的质量,同时提高了试压效率和安全保障。

摘要：为水平钻机的模拟试验系统设计了泥浆循环管线,由114.3mm(4英寸)X70型管线钢管通过油壬连接,总长约3 122m。根据API SPEC 6A标准进行静水压试验,试验压力38.5 MPa,分段进行试验。介绍了试验方法和安全要求。试验结果表明该管线达到了设计要求。

摘要：针对套管色标的规定,设计并制造了自动刷涂装置,设计内容主要有色轮材质的选择、装置结构设计和电路控制设计。

摘要：针对钻井过程中牙轮钻头金属密封磨损严重、对井底振动比较敏感的问题,利用有限元软件对高压工况下的单金属动密封进行数值模拟,在此基础上利用逆解法对动密封面的泄漏率进行求解。结合正交实验设计确定出优化变量,采用Box-Behnken实验方法建立了单金属密封优化响应面模型,最后采用罚函数寻优法建立基于泄漏率最小的优化模型,并优化了密封的结构参数。结果表明,优化后单金属密封的性能得到了有效的改善,密封泄漏量得到降低,端面接触压力分布更加均匀,同时,验证了响应面优化法在单金属密封接触压力及泄漏量优化中具有可行性。