摘要：长庆油田第一输油处由于管道及站场建设年代较早,设计标准较低,管线腐蚀老化,以及受管道占压、打孔盗油、第三方施工破坏等外部因素影响直接威胁管道安全运行,极易在人口密集区、环境敏感区造成严重的次生灾害。“三抓两优一提升”管理包含“抓完整性管理、抓无人值守改造、抓新工艺应用”“优化两个越站和监控模式”及“提升技术服务质量”。该管理法在输油处的成功实施,可进一步提高生产组织效率,消除隐患,降低员工劳动强度,明确基层场站干部及员工操作步骤,指导场站规范生产操作流程,使员工质量意识、技术攻关、安全环保等能力得到全面提升。

摘要：回顾了5条“管中管”管道的设计、施工和腐蚀情况，对“管中管”防腐保温尤其是对花－格线的腐蚀情况从腐蚀机理上进行分析，剖析了花一格线和其它国内几条“管中管”管道腐蚀的原因，提出了花－格线改扩建工程防腐保温及外护层技术中应加以研究的问题，从而达到“管中管”防腐保温的设计要求，使花－格线改扩建防腐保温及外护整体水平有进一步的提高。

摘要：南翼山浅层Ⅲ+Ⅳ油藏是南翼山油田的主力油层组,如何提高该油藏单井产量将是南翼山油田今后稳产、增产的主要任务和目标。由于储层低渗,油井基本无自然产能,压裂增产措施是提高油井单井产量和油田产能的最主要手段,压裂工艺是否适应和满足油藏对压裂工艺的要求是油田得以高效开发的关键所在。本文收集整理了近100井次的压裂地质设计、压裂工程设计、压裂施工总结、压裂前后油井生产动态数据,在油藏地质特征、油田生产动态、措施历史等相关资料分析基础上,利用统计分析原理,对压裂液用量、压裂加砂量、平均施工砂比、施工排量、加砂强度等参数与压裂措施成功率、措施有效率、单井产油量、措施有效期、单井累计产油量、油井含水等进行对比分析,得出了南翼山浅层Ⅲ+Ⅳ油藏最佳施工规模、最佳施工参数,对压裂工艺的适应性和合理性进行了综合评价,并提出了该油藏压裂产措施工艺的建议,为该油藏压裂工艺进一步优化提供了依据和参考。

摘要：储罐是石油行业重要的基础设施,预防储罐腐蚀、保障储罐安全一直是研究热点。与国外储罐设计、施工相比,中国在电位准则、电位监测、基础材料、电绝缘、边缘板防腐、防渗等方面尚有不足,对于储罐安全运行会造成不利影响,应该从标准规范层面进行完善。以API RP 651-2014《地上石油储罐阴极保护》、EN 16299-2013《与土地或基础接触的地上储罐外表面阴极保护》为例,基于中国储罐设计运行的实践经验,研究了国内外储罐阴极保护领域的重要技术差异。国外储罐阴极保护相关标准规范值得研究借鉴,主要包括高温工况下保护电位值、砂垫层材质质量、储罐底板电位监测点数量和位置等先进理念,以及取消电绝缘、罐底边缘板腐蚀防治和储罐基础防渗等推荐做法。研究成果可用于提高中国储罐阴极保护水平和储罐安全可靠性,并为修订中国相关标准提出合理建议。

摘要：昆北油田于2008年取得勘探突破,是青海油田原油生产的最主要接替区块之一。本文通过对昆北油田岩石力学试验和地应力分析,建立了岩石力学、地应力参数计算模型,确定了昆北油田主要井区最大主应力方位,为昆北油田井网部署、水力压裂选井选层、压裂方案优化设计、压裂支撑剂优选、压裂诊断等提供了依据。

摘要：通过设计,将天然气集输站内各自动化设备,DCS系统,及基于B_S网络架构的网络发布系统进行融合,可以将现场自动化设备的实时数据,发布于互联网,并通过互联网对现场自动化设备进行操控,以实现远程交互式监控,实现"智慧"管理的概念。

摘要：大型立式油罐T形角焊缝部位应力高 ,施工难度大 ,焊缝存在缺陷多 ,容易受到腐蚀 ,而且常被忽视。分析了T形角焊缝部位的基本受力状况 ,对该部位容易出现的问题进行了分析 ,从设计、焊接、防腐等方面提出了应对措施。

摘要：河南油田现在使用的Y341注水封隔器在反洗后其反洗通道不能完全关闭,造成封堵失效,降低了注水效率,封隔器失效严重后必须进行换封作业。分析了原封隔器反洗井机构的结构特点和工作原理,指出了造成反洗通道不能完全关闭的几个原因,设计了一种新型的反洗井机构并介绍了其工作原理和结构特点,现场使用表明其打开灵活、洗井畅通、关闭可靠,提高了封隔器的使用性能。

摘要：针对青海油田油气集输管线设计了动态、静态腐蚀试片试验,确定集输系统的腐蚀原因。分析了介质温度、Cl^-和HCO_3^-浓度、矿化度及pH值等因素对腐蚀速率的影响。结果表明:动态腐蚀速率实验结果更符合实际情况,且各介质腐蚀均为均匀腐蚀,未见点蚀;从能谱分析结果可以看出,20~#钢发生了较为严重的腐蚀,腐蚀形态以均匀腐蚀为主;Cl^-、HCO_3^-浓度及介质温度是影响该地区集输管道腐蚀的主要因素。为此提出了相应的腐蚀防护措施:掺水钢质管线可采用环氧粉末涂层作为内防腐涂层;对于腐蚀性强的重点部位可选用3RE60作为管线材质。

摘要：基于我国管道的快速发展和阀门国产化的积极推进,评价了国内阀门设计和试验标准现状,指出阀门内漏问题的根源在于国内缺少专门的阀门质量认证标准,阀门制造质量不能完全保证。介绍了美国阀门质量认证标准体系,其先进性主要表现在:严格限定阀门二级供应商资质,确定了第三方阀门质量认证机构,阀门外观状态检查和阀门材料机械性能试验更为严格细致,开展了阀门闭合能力试验、阀杆与闭合部件连接强度试验和阀门手轮性能试验等特殊检验,建立了阀门及部件应满足的最低要求准则等。最后,提出了建立涵盖阀门制造工艺、材料、检测、试验和检修的质量标准体系的建议。