摘要：据统计,我国目前共有机械采油井在油田开发中约占油井总数的90%左右,采油系统的年耗电量已经超过注水系统,成为油田生产中的第一能耗大户,而抽油机采油系统所消耗的能量,已超过油田总用电量的三分之一。青海油田采油三厂共有抽油机井近500口,年耗电量在2000×104kW.h左右。然而,由于抽油机及抽油泵工作原理等自身的缺点,普遍存在着"大马拉小车"、能源使用效率较低的现象,如果在能源使用效率上提高1%,年节电量便可达20×104kW.h。

摘要：根据直井有杆泵抽油有关理论,结合斜井井身轨迹和生产特点,建立了斜井三维井眼中杆柱轴向和侧向载荷计算数学模型,给出了扶正器间距计算方法。按照修正的API抽油杆柱设计方法,研究了斜井抽油杆柱等强度设计方法,给出了设计步骤,形成了斜井有杆泵抽油时机、杆、泵及抽汲参数优化设计方法,编制了相应的设计软件。应用实例表明,该优化设计方法理论正确可靠,为工程人员提供了科学准确的设计工具。

摘要：为了确保管柱在腐蚀性环境下长期稳定地工作,CO2驱注入管柱除满足常规的不压井施工和测试需要外,注入管柱设计还需考虑耐腐蚀、气密封和循环缓蚀剂问题。针对试验区部分气窜井,对注气井S96—C15井开展泡沫调剖现场试验。S96—C16井气油比由调剖前的794.4m3/t下降到37.2 m3/t,周围连通油井单井日产油上升了0.2～1.1 t。利用泡沫体系调剖封窜可以避免CO2的早期突破,使周围联通油井气油比大幅下降,提高产量。注气井应用可钻式封隔器管柱,承压高、耐腐蚀、密封性好,可以满足CO2的注入要求。

摘要：花土沟油田抽油机井系统效率的影响因素主要包括地面设备、井筒条件、生产参数和管理等。调整抽油机平衡是提高花土沟油田抽油机系统效率的主要技术手段之一;进行优化设计,降低抽油杆的当量杆径,合理提高抽油杆的应力范围比,是提高花土沟油田抽油机系统效率的有效技术手段。花土沟油田应用上述应对措施后,系统效率由最初的16.82%提高到当前的21.10%,提高了4.28个百分点;而单井的能耗(输入功率)不断降低,由最初的2.95 kW下降为当前的2.18 kW,减少了0.77 kW,降幅为26.1%。2010年、2011年共计节约电费296.8万元。

摘要：针对青海油田油气集输管线设计了动态、静态腐蚀试片试验,确定集输系统的腐蚀原因。分析了介质温度、Cl^-和HCO_3^-浓度、矿化度及pH值等因素对腐蚀速率的影响。结果表明:动态腐蚀速率实验结果更符合实际情况,且各介质腐蚀均为均匀腐蚀,未见点蚀;从能谱分析结果可以看出,20~#钢发生了较为严重的腐蚀,腐蚀形态以均匀腐蚀为主;Cl^-、HCO_3^-浓度及介质温度是影响该地区集输管道腐蚀的主要因素。为此提出了相应的腐蚀防护措施:掺水钢质管线可采用环氧粉末涂层作为内防腐涂层;对于腐蚀性强的重点部位可选用3RE60作为管线材质。

摘要：旋转导向钻井工具稳定平台研发过程中,有大量参数调试和数据回放,通常停机后再利用仿真工具进行数据存取,实时性和通用性受到限制。为此,设计了旋转导向钻井工具稳定平台试验数据无线通信系统。该系统既可保证数据的无障碍传输,又可避免相互之间的串扰。试验表明,该系统实现了调试设备与稳定平台之间的不间断、实时数据传输,提高了稳定平台的调试可视性和开发效率,也适用于旋转垂直钻井工具稳定平台的试验研究。

摘要：采油三厂针对七个泉油田比较复杂的现场条件，探索出单井环状集输模式并进行了实施，该模式从减少油田地面集输生产过程中油气损耗和提高集输加热效率等方面着手，有效降低了油田地面集输生产运行成本，并且减少了环境污染，取得了一定的经济和社会效益。

摘要：本文就项目的地质研究、方案设计、试油、措施分析、试油结论与建议进行系统分析，特别是试油结论与建议部分为总结的精华，发现了油田砂体分布及油田分布规律，认清了储层特征，基本阐明了“多数探井口口见油而不产油”的现象，并为红柳泉油田今后的开发指明了方向。

摘要：传统的抽油机控制柜大都采用继电接触系统 ,通过机械式触点闭合、断开实现电路导通或断开。由于其固有的特点和沙漠油田细小沙尘的影响 ,频繁发生触点接触不良、粘连 ,造成控制柜失灵故障 ,影响了油田生产。针对这一问题 ,研制了无触点电器控制柜。它采用大功率晶闸管模块取代传统的继电器、接触器 ,改进控制柜柜体的密封性和抗变形能力 ,设置全面的保护功能。在气候环境恶劣的沙漠区块进行可靠性试验 ,已连续 3a无故障运行。无触点控制柜适宜在沙漠油田恶劣气候和环境下长期使用 。

摘要：为有效降低煤气发生炉出口的煤气温度（500～600℃），节约能源，减少其对环境的污染并利用这部分热量，在煤气发生炉出口设置余热回收热交换器，利用高温煤气来加热给水产生低压水蒸气，供生活使用。在热交换器负荷改变的情况下进行了不同工况的设计计算。结果表明，对于给定的结构参数，煤气处理量增加时，热交换器的传热性能提高。在煤气发生炉出口设置热交换器后，煤气出口温度显著降低，减少了热量浪费，并且减少了对环境的污染破坏。