摘要：我公司3号2500t/d生产线于2009年6月投产,窑规格为Ф4m×60m,窑尾采用五级单系列悬浮预热器和在线管道式分解炉,冷却机为第三代控制流推动篦式冷却机,冷却风机采用高中压离心式风机.自投产后,篦冷机冷却效果一直不好,我公司针对这个问题进行了认真分析和现场标定等工作,最后认为主要原因是设计初期对我公司所处的高原地理位置考虑不足,冷却风机的设计风量和风压过小.

摘要：0引言我公司1 000t/d新型干法水泥熟料生产线设计生产能力为920t/d(海拔1 223m).1999年8月,由于分解炉炉容小,在窑尾塔架旁增设1台NMFC炉与原TD炉串联.

摘要：我公司2500t／d干法熟料生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计，于2004年9月建成并投产。系统主要工艺设备是：原料磨采用辊式磨，人磨物料粒度≤90mm，入磨水分≤12％，生产能力190t／h（磨损后期），设有一座Ф15m×47m的生料均化库，预热器系统由双系列五级旋风预热器和TDF型分解炉构成，回转窑为Ф4m×60m，煤磨采用辊式煤磨机，原煤及石灰石均采用圆形预均化堆场。

摘要：1基本情况及存在的问题我公司4号窑为一条2500t/d生产线,回转窑规格为Φ4.0m×60m,预分解系统为单系列五级窑尾预热器带在线型分解炉。烧成系统主机规格及参数见表1。#4窑于2010年建成投产。该生产线海拔104400m,受当时工艺技术、设备水平等因素限制,改造前系统运行中热耗、电耗、生产成本方面与近年来新建的工程存在一定的差异,系统能耗较高,窑烧成工序电耗36.710kWh/t,熟料标准煤耗1140kg/t,与行业能耗限额要求差距较大。原因主要为:原有设计方案存在局限性、预热分解系统能效偏低、部分设备性能低等,生产中的具体表现在:(1)预热器系统系统阻力大(600000Pa),电耗偏高;(2)C1旋风筒出口废气温度高(340℃);(3)窑系统产量2600t/d;(4)熟料结粒情况不好,有飞砂料。

摘要：宁夏中宁赛马水泥有限公司2号线为Φ3.9m×24m管道式分解炉、单系列五级旋风预热器和Φ3.3m×50m回转窑,配套Φ3.8m×8.6m风扫磨、KC-0734推动篦式冷却机,设计熟料生产能力1 200t/d.自2004年11月投产以来,窑内结圈、结球频繁,多次被迫停窑处理.

摘要：我公司1995年建成投产的1000t/d预分解窑生产线,原设计配套TD分解炉,1999年8月进行改造,在窑尾塔架旁增设一台带流化床的悬浮炉与原TD炉串联使用(见图1).