摘要：本文介绍铁矿石熔化特性测控系统设计、组成环节、功能及应用效果。该系统基于PC机及接口,通过VB编程实现电炉控温,滴落摄像,软熔带压力损失及料层收缩率测量,熔融滴落计数系统,煤气成分远传通讯系统,数据、曲线存储及实验报告打印输出的全部自动化。系统工作稳定,操作界面良好。

摘要：以具有3个90°弯头和1个文氏管为特征的鞍钢新1号高炉热风炉助燃空气输送管路为物理模型,进行了流场仿真计算,预测到圆管内二次流旋涡、边界层分离的壁涡以及纵向旋转变化等同时存在的复杂流动特征,与过去的研究结果相一致,证实了管路中旋涡和非线性汇集、膨胀流与管壁之间的相互作用,是造成热风炉管路系统出现共振的激振力之一。从而提醒人们要注重合理的管路设计与工艺参数的结合,同时为热风炉系统的振动诊断分析提供了一种依据和方法。

摘要：为优化设计连铸保护渣,更有效地满足连铸 生产工艺的要求,采用偏光显微镜和扫描电子显微 镜,针对两种粘度不同的连铸保护渣在不同温度 (1150℃、1200℃、1250℃保温1h和1350℃保温 0.5h)处理后的显微结构进行了研究。结果表明:这 两种保护渣的结晶相主要是枪晶石和硅灰石;低温时 以枪晶石为主,随着处理温度的升高,硅灰石晶体数 量增多,晶体发育程度也越来越明显。粘度低的中碳 钢保护渣,在1250℃时枪晶石晶体发育比较明显,硅 灰石的数量比较少而且发育不完整。粘度高的保护 渣中,枪晶石在1200℃时结晶程度较为明显;而硅灰 石在1200℃时明显出现,数量比较多,且晶体发育较 明显,在1350℃下其结晶程度最为明显。

摘要：研究湍流管式冷却器的冷却机理和设计问题,讨论了湍流管入口角、出口角、喉口直径和水缝的选择范围。现场硬线软线冷却效果实测结果表明,湍流式冷却器比直喷式冷却器具有更高冷却器效果。

摘要：结合BP网络计算机实验研究 ,建立了保护渣化学组成与性能的预测模型 ,并利用化学组成与性能的关系 ,对网络的实用性进行了检验 ,结果符合保护渣化学组成与性能的关系。保护渣粘度随着保护渣碱度的增大而减小 ,而半球点温度随碱度增大而增大 ;保护渣的半球点温度和粘度都随着渣中CaF2 含量的增加而减小。用BP网络的误差反向传播算法建立的保护渣的化学组成与性能的预测模型 ,得出的预测值与实际值的误差小 ,对保护渣的设计与应用都有一定的指导作用。

摘要：宝钢软熔带模型对高炉监测装置要求较高;只有十字测温装置和炉身上部探测器正常时,模型才能正常运行。对该模型的假设条件和推算方法等方面进行改进,给出了新模型设计框图。应用表明,在十字测温仪不能正常使用时,该模型仍然能够运行。

摘要：针对大端面轴承钢在轧后冷却过程中由于冷速过慢引起碳化物网状不合问题,利用实验室自制设备,对从现场剪取的轧材进行了模拟实验研究。记录了不同断面、不同冷却条件下的轧材径向温度变化趋势,提出合理的冷却制度,不同直径的圆钢心部温度降速在1.5-6℃/s变化,直径越小,降速越大。为进一步工艺设计和计算机模拟研究提供了依据。

摘要：自行设计和制造出一套半固态钢铁材料制备与直接轧制装置。采用重直于水平面的布置方式,有空心水冷球墨轧辊等设备条件,可满足半固态钢铁材料直接轧制成型的试验要求,可轧制出所需内部组织和性能的产品。通过试验研究发现,影响半固态浆料流变轧制成型工艺稳定性的因素中,均匀稳定的半固态浆料定量输送技术是直接轧制成型工艺的技术关键。其他一些因素还会直接影响到轧制产品的组织及性能。

摘要：介绍利用8098单片机测量峰值渡越时间的工作原理,给出了峰值探测与过零检测电路,同时给出了识别过零时间、控制检测电路开闭和数据处理的软件设计,试验研制的低速浓相气固两相流流速的测量装置精度过1％,响应时间小于1s。

摘要：从加热工件所需要的有效热量、炉体蓄热损失、加热辅助构件所吸收的热量等方面分析了热处理电阻炉的热量损失,讨论了有关电阻炉的能量转换、热传递及能量分布,并在此基础上,就工艺、材料、设备、操作、科学管理等方面提出了若干节能措施。