摘要：设计了一种含Nb低CSi Mn Cu Ni合金热轧贝氏体大H型钢。结合H型钢生产工艺,探讨了轧制温度、压下率与冷却方式对大H型钢组织及力学性能影响。结果表明:空冷条件下厚规格大H型钢获得粗大粒状贝氏体与少量铁素体、板条贝氏体,铁素体晶粒10~15μm,M/A岛尺寸3~5μm,屈服强度为531MPa,冲击功与温度呈陡峭下降趋势,-40℃时冲击功仅为40J。轧后水冷的厚规格大H型钢获得细小板条贝氏体、粒状贝氏体与少量铁素体,M/A相呈点状分布,铁素体晶粒在6~10μm之间,屈服强度达662MPa,冲击功随温度呈缓慢下降趋势,-40℃时冲击功为194J。薄规格大H型钢通过大压下得到更为细小的粒状贝氏体与铁素体,屈服强度为625MPa,冲击功与试验温度几乎呈水平直线,-40℃时冲击功高达262J。

摘要：六位星型步进机构是一种新型实用的传动方式。它是作者所设计的变直线往复运动为单向旋转运动的间歇式机构。本文主要介绍其工作原理及几何尺寸计算。

摘要：为了提高5052铝合金在应用中的安全性,准确的计算结构件在复杂载荷下的强度,非常有必要对材料在不同应变率下的力学性能进行研究。本文分别采用高温电子万能试验机和霍普金森拉杆装置对其进行了准静态和高应变率下的拉伸试验,得到了材料的应力-应变曲线,构建了能够准确描述其塑性变形行为的本构模型。结果表明:5052铝合金具有明显的应变率敏感性,且随着应变率的增加,其屈服强度和强度极限不断增加。基于试验结果,本文提出采用一种修正的Johnson-Cook模型来拟合材料的动态本构关系,拟合结果与试验数据吻合度较高;进一步使用ANSYS软件用此模型模拟了高应变率下试样的单向拉伸过程,提取典型节点的应力应变曲线,模拟结果与试验结果相吻合。说明本文所建立的修正Johnson-Cook模型能够较好地描述5052铝合金的动态特性,可为实际工程中的数值模拟问题提供数据支持,从而为零部件的加工工艺、结构设计和实际生产提供可靠的参考和有效的指导。

摘要：针对由优化设计方法、有限元动力计算、灵敏度分析与结构动力修改而制造的圆盘式消声器，运用实验模态分析技术，寻找哪些振动模态与噪声信号有关，更好地了解消声器的动态特性。它为获得优良的消声器提供有效的手段。

摘要：为了研究Nb元素及I&Q&P工艺对双相钢组织演变及力学性能的影响,设计了1号无Nb和2号Nb含量为0.05%的两种试验钢作为研究对象,并使用CCT-AY-II连退模拟器对其进行I&Q&P工艺处理。采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射和拉伸试验机等研究了两种试验钢在不同温度退火后的显微组织和力学性能。结果表明:试验钢的强度随退火温度升高而上升,伸长率则相反,1号与2号试验钢强塑积均在840℃退火时达到最大值,分别为12.3 GPa·%与14.3 GPa·%;与1号无Nb试验钢相比,2号加Nb试验钢组织相对细小,塑性略高,强度明显高于1号无Nb试验钢,这与Nb的细晶强化和析出强化有关。

摘要：针对鞍钢铁红生产中水洗和预干燥工艺及设备技术落后的现状，提出了改造方案，设计了合理的工艺路线，使改造方案切实可行。改造后的水洗工艺提高了产品质量和产量，取得了极大的经济效益和社会效益。

摘要：光催化方法降解选矿废水中黄药是一种环境友好型的选矿废水处理工艺,具有操作简单方便、适用范围广、反应条件温和、无二次污染等优点。本工作以黄药为光催化降解对象,综述了近年来相关催化剂的研究进展,主要介绍了光催化剂的研究概况,根据光催化剂材料的差异及其改性方式的不同分类进行说明,其次基于影响光催化降解率的因素总结提出了改善方法,同时对光催化降解黄药的催化剂的设计及工艺开发进行了展望。

摘要：环境保护部和国土资源部发布的《全国土壤污染状况调查公报》显示,中国重金属污染土壤已经对生态环境和人体健康造成严重的危害,必须采取有效的措施对污染土壤进行修复与改良处理。利用钢渣具有的高碱性、多孔性和胶凝性制备钢渣基修复材料用于土壤修复与改良成为重要途径之一。基于钢渣的物化性质,对钢渣基修复材料作为土壤修复与改良的药剂进行具体分析;阐述钢渣基修复材料在土壤修复与改良中的工程应用,并就目前钢渣基修复材料的技术发展进行评述。在此基础上,指出优化钢渣基修复材料性能、拓展其在不同性质土壤的应用,以及结合草坪种植、休闲农业种植、农业景观设计等开发多种钢渣基修复材料,是钢渣修复与改良土壤未来的主要发展方向。

摘要：结合配西加煤实验,提出了配煤所涉煤种对应的焦炭热性质(反应性/反应后强度)具有加和性的观点,在对方案中所涉及的变化煤种对应的焦炭热性质数据进行假定与修正的基础上,结合各方案中煤种比例,对各方案进行比较及计算得出了计算值与实验值一致的结果,从而证实煤种对应的焦炭热性质在配煤中具有加和性。该结论可以为生产中设计配煤方案提供便利,从而指导配煤炼焦生产,稳定和提高焦炭质量。

摘要：针对某钢管公司Φ114 mm CPE顶管机组薄壁无缝管顶管过程中出现的管壁拉凹缺陷,借助于有限元分析软件Simufact,对典型规格Φ111 mm×4. 35 mm的42CrMo4钢管顶管过程进行三维弹塑性有限元模拟,分析了不同孔型参数对顶管过程的模辊力、各机架出口轧件壁厚及应力应变的影响。结果表明:顶管过程中,减壁量较大的机架之间存在张力作用;不同孔型系列,机架减壁量(减壁率)越大,机架间张力、轧件在辊缝处产生的附加变形、壁厚拉薄量和所受的轴向拉应力越大,管壁发生拉凹的倾向性增大。因此,在设计孔型时,要合理分配各机架的减壁量(减壁率),使单个机架的减壁量(减壁率)不宜太大。通过现场生产探伤数据对模拟结果的正确性进行了验证。