摘要：利用正交试验、力学性能测试及组织观察对自行设计的圆锥破碎机衬板用超高强度空冷贝-马复相铸钢的热处理工艺进行了优化。结果表明:回火温度对试验钢的强度影响最大,保温时间对试验钢的无口冲击吸收能量影响最大。试验钢的最佳热处理工艺为:900℃×1.5 h空冷+300℃×2 h回火。最佳热处理工艺下,试验钢的组织为:51.7%下贝氏体+43.4%马氏体+4.9%残留奥氏体,具有较优的综合力学性能,抗拉强度1683 MPa,规定非比例延伸强度1490 MPa、硬度51.3 HRC,无口冲击吸收能量151.4 J。

摘要：以自主设计的稀土改性Si-Mn-B系贝氏体-马氏体复相耐磨钢为研究对象,利用正交试验研究了不同淬火温度、淬火保温时间、回火温度、回火时间对材料强度、冲击功的影响,以确定最佳热处理工艺,并利用XRD、OM、SEM、TEM方法对其最佳热处理工艺组织进行分析。结果表明:淬火温度对抗拉强度影响最大,回火温度对屈服强度的影响最大,淬火保温时间对冲击功的影响最大。最优热处理方案为:900℃×1.5 h油淬+300℃×3 h回火处理。按此方案热处理后有较好的强韧配合:抗拉强度为1903 MPa,屈服强度为1591 MPa,洛氏硬度为51.4 HRC,无缺口冲击功为267 J。采用彩色金相-化学腐蚀法,组织为下贝氏体(49.6%)、板条马氏体(43.9%)和少量残留奥氏体(6.5%)。

摘要：利用西门子S7-300可编程控制器,对大型液压圆锥破碎机稀油站测控系统进行自动化改造,使其具备对液压回路、润滑回路、冷却回路进行实时监控的功能,并具备历史工作趋势记录,故障报警记录等功能,保障破碎机的安全运行,提高系统的智能化控制水平。

摘要：对于一种自行设计成分的超高强度衬板用合金钢进行了热处理试验,采用正交试验及极差分析的方法,分析了热处理参数对试验钢力学性能的影响。通过冲击磨料磨损试验,对比优化后工艺及原有工艺的耐磨性,进一步研究了热处理参数对耐磨性的影响。结果表明,各热处理参数对硬度均影响不大,回火温度对试验钢的屈服强度和抗拉强度影响最大,淬火温度对试验钢的冲击韧性影响最大。试验钢的最优热处理工艺为:(950℃保温1.5h)油淬+(300℃保温2h)回火+空冷至室温。试验钢在热处理后获得了均匀的贝氏体+马氏体+残余奥氏体混合组织,抗拉强度达到1839MPa,屈服强度达到1631MPa,硬度达到50.1HRC,冲击韧性值达到11.9J/cm2,综合力学性能良好,且耐磨性在任何冲击功条件下均高于原有工艺。

摘要：发动机测功试验设备是发动机性能试验中重要的装备,与生产汽车发动机的检修质量密切相关。在对矿用生产汽车发动机测功机的常见类型进行对比的基础上,结合矿用生产汽车的实际情况,介绍了本次试验室的测功机选型,并从发动机测试时冷却水温度供给设计、机械系统的连接及传动、测控系统的数据信号采集处理、发动机供油系统和启动系统的设计、测功机水门开度操控台设计等方面对整体试验室的设计进行分析研究。

摘要：在调试和应用生产过程自动控制系统的过程中，经常需要对控制回路的控制效果进行评估。对过程变量进行描述统计分析是常用的一种评估手段。在BPCSP（BGRIMM Process Control System Platform）系统平台中，设计有专门的描述统计驱动程序，可以实时地对控制效果进行统计分析。阐述了在BPCSP系统平台中实现描述统计的编程方法及其应用情况。