摘要：鞍钢冷轧薄板厂平整机组钢板存在边部平整液残留缺陷,为此,自行设计、制造了相关设备,对湿平整吹风系统进行了改造,取得了良好的效果,平整后产品的合格率由75%提高到90%。

摘要：针对粗轧R1轧机换辊提升调控装置存在的问题进行分析、改进,设计了一种结构合理,方便操作,利于维修,使用寿命长的新型换辊提升缸调控装置。

摘要：介绍了鞍钢1500 mm冷轧平整机组自动化控制系统通讯网络的构成,以及现场总线通讯和工业以太网通讯在机组中的应用情况等,详细说明了各种通讯方式在西门子STEP7编程软件环境下的实现方法,指出存在的问题并提出具体改进措施。

摘要：针对鞍钢冷轧薄板厂冷轧生产线酸洗段自动控制方面存在的酸浓度调节精度低、挤干辊磨损大等缺陷进行了深入研究,建立了PI自动控制系统并设计出相关的数学模型,投入使用后收到了很好的经济效益。

摘要：介绍了鞍钢冷轧厂清洗机组生产线的结构,工作原理和刷辊间隙调整出现的问题:,通过改进刷辊间隙调整的结构,优化刷辊间隙调整的控制,改善了钢板清洗的质量,延长了刷辊使用寿命,减少了刷辊更换的次数。

摘要：介绍了热管技术在鞍钢彩涂线低温尾气余热回收中的应用情况,包括工艺流程、设备工艺布置及运行参数设计等。运行实践表明,通过热管换热器与低温烟气换热产生的蒸汽,能满足彩涂生产线自身的需求,节能效果显著。

摘要：为了达到超快冷的条件,设计了50℃/s、200℃/s和1000℃/s 3种不同的超快冷的冷速,研究了超快冷条件下,退火温度以及冷却速度对实验用钢组织和性能的影响。结果表明:随着退火温度的提高,各快冷条件下,实验用钢的抗拉强度和屈服强度均呈现先升高后降低的趋势,伸长率在低冷速下,随着退火温度的升高先上升后下降,在高冷速下,随着退火温度的升高呈明显下降趋势;随着快冷速度的提高,抗拉强度和屈服强度逐渐上升,屈强比呈现上升趋势,在780℃时,1000℃/s冷速相对于50℃/s,屈服强度提升了78%,而且随着退火温度的提高,这种趋势更加明显,当退火温度为860℃时,屈服强度提升了211%。通过改变超快冷冷速和退火温度,可生产强度800~1000 MPa强度级别的冷轧高强钢,从而实现柔性控制。通过综合力学性能的对比,可以看出当退火温度为840℃,快冷速度为50℃/s时,实验用钢的综合力学性能最佳,强塑积可达17.2 GPa·%。

摘要：鞍钢依据镀层产品的市场供求变化及镀铝锌板的优势,对1#镀锌线进行了镀铝锌改造,通过一系列特色设计,自主集成建设了采用明火加热立式炉工艺的镀铝锌生产线。实践表明,该生产线既可生产镀锌板,又可生产镀铝锌板,两种产品的质量、产能均满足用户要求。

摘要：液压传动系统在钢铁冶金设备中发挥着重要的作用,液压柱塞泵是液压系统中重要的动力元件,可以满足大流量、高压力的工况需求,应用广泛,装机数量庞大本文介绍一种直观、有效、低成本、通用性强的柱塞泵磨损检查装置,能够以可视化的方式在泵运行过程中就能够对其内部是否存在异常磨损做出判断,能够及时发现柱塞泵内部零部件如滑靴、轴承的异常磨损,为实现预知维修提供实施依据,用一种可视化的方法解决液压专业领域内柱塞泵磨损点检的难题,推动液压柱塞泵维护方法的技术进步,为钢铁冶金企业及其它工业领域的设备管理创新提供参考案例和技术推广。

摘要：介绍了平床过滤系统在鞍钢1450mm冷轧机组的应用情况,包括结构组成、工作原理和各项功能等。为了充分实现系统的所有功能及便于维护,对系统程序进行了重新设计,取得了很好的效果。