摘要：介绍了一种四辊可逆轧机的自动换辊装置。该设备安装于轧机操作侧,可实现自动更换成对工作辊或支承辊,且在其更换轧辊过程中,无需拆卸机旁盖板,便于留出物料通道。换辊过程操作稳定可靠,有效利用工厂空间,缩短了换辊时间,提高了轧线产能。

摘要：为了能够有效解决了特钢生产线无张力、短坯料轧制时,因轧机“咬钢”困难导致无法顺利轧钢的难题。采用在原有设备上增设“夹送辊”和自动对中装置的方式,研制出一种通过辅助辊道、工艺辊道相互配合从而适用于短板坯轧制工序的轧机辅助喂钢及自动对中装置。该设备结构简单、性能稳定可靠;自动喂钢装置改善了作业条件,避免了人工操作危险性,提高了作业效率,具有一定的推广、借鉴价值。

摘要：本文在分析放射法结晶器液位检测系统工作原理的基础上,通过采用Cs-173代替Co-60方式对方坏铸机结晶器液面检测装置中的放射源进行改造。结果表明:改造后结晶器液面检测装置,有效地消除Co-60放射源在应用中存在的缺陷,系统响应速度快,性能稳定可靠,不但改善了铸坏表面质量,提高了连铸机作业率,而且减轻了工人的劳动强度。

摘要：在分析球磨机工作原理、筒内粉磨介质的运动规律的基础上,对球磨机筒体进行力学分析利用ANSYS对球磨机筒体进行了静力学分析。结果表明球磨机筒体中部变形量最大,同时,最大应力发生在筒体中部和端盖圆角处,且其所受应力由中部向两端扩散,但是由于最大应力小于球磨机筒体的许用应力值,证明球磨机筒体结构可靠最后对球磨机筒体划线工艺进行分析,探寻出高效、高精度的划线方法。

摘要：基于动力学模型与有限元法对轨梁轧机主传动系统进行扭振特性分析,求解系统扭振固有频率和主振型。对系统关键参数等效与转化,建立分支式与直串式动力学模型。利用Ansys Workbench求解系统固有频率和主振型,通过有效质量占比选取扭振方向上关键模态阶数。结果表明:分支式与直串式表征结果一致,且与有限元结果一一对应。有限元结果包含主传动系统整体和局部模态,涵盖了大量扭振信息。研究为轧机优化设计、揭示轧机动态特性提供理论参考。

摘要：通过自主研发实验室装置,预见性复合模拟铸造,开展固液复合过程温度场数值模拟研究,明确固液复合主参数,研发不锈钢-碳钢水平固液复合工艺技术。依据不锈钢-碳钢固液复合实验室原理制造出的成品,开展具有保护浇注功能的水平固液复合铸造生产线工艺设备设计。

摘要：目的采用现场调查与环境卫生测定方法对冷轧板热镀锌生产线生产过程中的职业病危害因素进行识别与分析,找出职业病危害因素的关键控制部位与控制水平,为制定与之相适应的职业病防护措施提供依据。结果显示,冷轧板热镀锌生产线的生产工艺过程与生产活动中存在职业病危害因素,包括一氧化碳、二氧化氮、碱雾(NaOH)、氧化锌烟雾、铅及其氧化物、铬及其化合物等化学因素及噪声、高温、放射线等物理因素。提示,冷轧板热镀锌生产职业病危害因素导致的职业病危害比较严重,尤其是易发生急性一氧化碳中毒;此外还存在发生高温中暑及噪声聋等职业病的危险。冷轧板热镀锌生产线职业病危害的防护应从职业病危害因素发生的关键部位入手,使之达到关键部位控制限值水平,即职业病危害因素的浓度(强度)控制在国家职业卫生限值以下。

摘要：开发研制了一种已经获得国家专利的新型刮板式表面清理机,解决了在中厚板生产中板坯毛刺对轧辊寿命的影响,提高了轧制钢板的质量,并且在鞍钢中板厂、首钢中厚板厂、邯钢中厚板厂、新余中厚板厂等钢厂应用,使用效果良好。

摘要：采用独特的三层复合生产工艺制造高速钢复合轧辊,增加高速钢复合轧辊的结合层和芯部强度。对高速钢的外层材质进行复合变质处理,使得外层高速钢材质的碳化物细小且均匀分散。对高速钢复合轧辊进行高温淬火和二次回火热处理,获得理想的组织性能。所制造的高速钢复合轧辊具有耐热性能强、耐磨性能高的特点。

摘要：提出了金属粉末与Q235B钢板轧制成复合板的工艺技术。利用自主研发并制造的高刚度二辊可逆冶金粉末实验轧机及成套中试生产装备,进行粉末轧制、复合粉末+钢板轧制实验,开展高品质粉末复合板轧制及烧结致密化研究。采用冷轧+烧结+热轧工艺技术,制取镍60粉末与Q235B复合板试样,对轧制复合界面进行金相分析及SEM和EDX等检测。结果表明,镍60粉末与Q235B界面实现了冶金结合,界面致密度良好。