摘要：针对某磁铁矿、赤铁矿混合矿(TFe品位33.26%,其中磁铁矿占64%,赤铁矿占20%)开展了分磨分选、焙烧磁选工艺研究。采用一段弱磁、强磁选别,获得强磁性矿物和弱磁性矿物;强磁性矿物再磨后采用单一磁选法处理,获得了TFe品位65.66%、回收率59.87%的磁选精矿;弱磁性矿物再磨后采用焙烧-磁选法处理,获得了TFe品位65.44%、回收率26.11%的焙烧磁选精矿。该工艺取消了浮选作业,简化了流程结构,降低了选矿成本。

摘要：对变电所66kV变压器温度自动监控系统的设计方案，工作原理以及实施效果进行了详细阐述。

摘要：某处理微细粒嵌布的贫赤铁矿选矿厂,由于矿石嵌布粒度较细,生产中出现尾矿品位偏高的现象,导致金属流失比较严重。为最大限度回收尾矿中的有价成份,减少金属流失,对生产过程中产生的尾矿进行了再选工艺技术研究,为矿山实现节能减排提供技术支持。

摘要：论述了某磁铁矿石采用“双介质,磁选-塔磨-高效磁选”工艺选别,经过粗破、中破、高压辊磨-风力分级后(风介质),产品粒度达到-0.074mm含量55%以上,“风力分级”后的产品经过一段磁选机选别后,磁选精矿经过塔磨后(水介质),粒度达到-0.045mm含量90%,再经过高效磁选工艺选别,获得高品位精矿。新工艺取消了细筛再磨作业,简化了流程结构,实现了磁铁矿的短流程选别。

摘要：论述了某磁铁矿石采用“双介质,细筛-塔磨-高效磁选”工艺选别,双介质为风介质和水介质。磁铁矿经过粗破、中破、高压辊磨-风力分级后(风介质),产品粒度达到-0.074mm含量55%以上;风力分级后的产品经过一段磁选,磁选精矿经过二段磨矿后(水介质),粒度达到-0.074mm含量90%;经过磁选-细筛-塔磨-磁选后,获得了高品位精矿。新工艺取消了二段细筛作业及中矿循环量,简化了流程结构。

摘要：某地微细粒嵌布磁铁矿石为一种废弃的井口堆置矿,铁品位为42.11%,硫、磷含量较高,磁性铁占总铁的58.42%,属高硅酸铁、高硫磷磁铁矿石,以细粒致密块状构造、条带状构造、浸染状构造为主,主要为自形—半自形晶结构、包裹体结构。为回收利用其中的铁,进行选矿试验。结果表明,原矿一段磨矿(-0.074 mm 55%)—磁选抛尾(144 kA/m)—二段磨矿(-0.074 mm 90%)—1粗1精磁选(128,112 kA/m)—二磁精矿离心选别—离心尾矿三段磨矿(-0.025 mm 95%)—1粗1精磁选(128,112 kA/m)—磁精矿1次脱硫浮选流程选别,可获得铁品位64.79%、硫含量0.15%、产率36.63%、回收率为56.36%的铁精矿,磁性铁回收率91.15%,满足烧结炼铁要求,实现了该废弃磁铁矿石铁的资源化利用。