摘要：针对目前机柜用于管理线缆的部件无法根据使用场景进行调整扩展的问题,对可柔性扩展的线缆管理部件的设计进行详细阐述,同时对钣金支撑件、塑胶件、橡胶件等零件的成型工艺进行分析。分析表明,可柔性扩展的线缆管理部件可实现不同类型线缆管理单元的归一化处理。

摘要：通过分析淮南1/3焦煤常规质量指标和结焦性能指标,结合其质量特点和价格情况科学设计配煤方案,可降低焦炭灰分0.25%,年经济效益可达3600万元。

摘要：针对韶钢棒三生产线频繁出现的成品弯头冲出口问题,通过大量的现场跟踪发现,造成弯头冲出口的原因有:轧件温度不均匀;切分线差大;导卫装配不良;成品孔型设计不合理。为此,对工艺进行了改进:确保钢头温度均匀,且钢头温度要比其它部位高20~30℃;优化切分线差操作技术,将切分线差控制在10 cm以内;提高导卫装配精度,确保导卫与孔型的对中性;优化成品孔型设计,保证轧件头部更好地脱槽。改进后,有效解决了热轧带肋钢筋成品弯头冲出口问题。

摘要：火焰切割机切割铸坯时在切口处残留熔瘤,影响铸坯质量。通过对韶钢炼钢厂方坯连铸机火焰切割机的改进,设计增加了一套自动去熔瘤风刀装置,实现方坯铸坯切割熔瘤自动去除,提高了铸坯质量,满足轧制需求。

摘要：韶钢5号转炉固定烟罩由于烟气冲刷,烟罩漏水严重,影响5号转炉的安全生产,为彻底消除隐患,需更换固定烟罩。文章总结了转炉固定段更换作业中吊装工器具的设计思路,以及分析与计算方法。

摘要：全流程智能控制快分系统,在炼钢生产中应用解决了困扰炼钢工序铁、钢、转炉渣、钢中气体等关键成分快速检测分析结果报出的技术难题。系统设计了全流程智能控制工艺流程和数据信息流程,开发了智能试样系统、数据传输系统、通讯接口以及风动送样、PLC控制、样品质量识别、判定等技术,满足了炼钢生产管控需要,解放和优化繁琐的人工操作,提升了钢铁行业智慧制造中技术运用水平和设备管理水平,增强了企业竞争力。

摘要：连铸机浇铸生产铝铁时,连铸机链带运行时铸铝模之间的间隙漏钢,铸铝模平面孔间距中产生铝铁片,敲击成为合格品15~50 mm规格的过程中,又产生一定量的次品碎铝块,导致铝铁收得率低。分析并采取了一系列措施:重新设计铸铝模,将连接处由方形拼接式改成Z型搭接式,扩大铸铝孔,降低间距。经过改造,减少了铸铝模运行间隙漏钢,减少了碎铝铁及次品的量,铝铁收得率大幅提升,提高了经济效益。

摘要：为防止冶金工业厂房吊车盲目改造与更新造成吊车梁结构安全隐患与事故,文章从改变吊车起重量的角度出发,通过对吊车设计原理、轮压及荷载、工作级别、结构损伤等方面,分析其影响吊车梁结构安全的因素。得出吊车起重量的变化并非影响吊车梁结构安全的唯一因素,还应根据改造后或新增吊车的具体参数,并考虑吊车梁结构缺损的严重程度,进行综合分析与评估。

摘要：为降低钢铁生产对环境的不良影响和危害,结合管理实践,分析了钢铁生产全生命周期对环境绩效产生影响的关键环节及要素,提出了环境管理体系与质量管理体系有机结合的管理思路,总结源头做好原材料质量管控、产品设计坚持绿色低碳原则、生产过程确保标准化作业、采用清洁的运输(交付)方式、资源化利用废弃钢铁产品等管理要点,提出了提高意识和认识,完善制度和流程,并适当应用清洁生产审核、绿色产品认证、全生命周期评价等保障措施。构成实施钢铁生产全生命周期环境管理的主要途径,对提升钢铁生产过程的环境绩效,助推钢铁企业绿色低碳高质量发展具有重要作用。

摘要：特厚板轧制是复杂的非线性过程,有限元数值计算的不断发展与完善,为轧制工艺优化设计提供了新的选项。结合数值模拟、现场轧制实验及热模拟实验结果,分析厚度方向温度差、单道次压下量、轧制速度对特厚板厚度方向力学性能的影响。结果表明:建立轧件心部与表面温度差可以提高轧件心部力学性能;增加单道次压下量可以使特厚板厚度方向变形区向心部逐渐渗透;轧制速度变化对厚度方向变形几乎没有影响。