摘要：布料操作是高炉操作制度中最重要的操作之一。京唐公司高炉容积5500 m^3,作为超大型高炉对布料的精准性要求更加严格。因此高度重视布料操作。开炉之前进行1∶1布料试验,并将试验结果运用到开炉生产中,取得良好效果,高炉开炉顺利快速达到设计指标。正常生产后,使用在线取样机及时获得原燃料粒度变化,摸索最佳的筛分控制法,实现了筛分动态管理,同时在设备控制方面不断优化。多项措施共举,高炉布料精准度大幅提高,取得高炉长时间生产顺稳,燃料比低于500 kg/t的良好效果。

摘要：介绍首钢京唐钢铁公司5500 m^3高炉浓相煤粉喷吹系统结构、组成环节及作用。针对运行中煤粉流量计测量数据波动较大的问题,通过采集系统罐重数据及喷枪投运数量、设计喷煤量计算模型、引入PID闭环控制等,实现喷煤量的稳定调节。实践应用表明,优化后控制系统喷煤能力长期稳定在110 t/h,喷煤量误差控制在2%范围内,系统喷吹稳定性及喷吹精度有效改善。

摘要：本文介绍了在传统环冷机基础上改造新型节能环保环冷机的要点和改造注意事项。对传动系统、水密封水位差、摩擦板受力等关键部位进行了设计校核,按照新型环冷机的受力调整了各部位参数,从理论上验证了改造的可行性;实施阶段针对原环冷机基准点缺失,钢结构框架变形等实际难题,复原了基准点坐标,选择科学合理的改造工艺,对关键改造步骤进行了总结提炼,提出了改进过程中的注意事项,保证了改造的成功。

摘要：炼铁厂渣处理配电变压器负荷率低,解析配电变压器的运行效率与负载率之间的关系。探讨工程设计、工艺改造等因素对现场变压器负载率的影响,并尝试通过优化配电运行方式来降低变压器损耗,以实现经济运行的目的。

摘要：介绍一种衡器设备在线监控系统的设计思路,解决了衡器发生故障无法及时报警、人工点检和巡检工作效率低的问题。对一台汽车衡和两台轨道衡进行升级改造,运用信息技术实现对其运行状态、通信、信息报警,直观提示故障部位,对于现场的部分设备(传感器、轨缝等)采用监测设备进行实时监控,将原有的日常点检、巡检模式改为实时监测,预判设备的运行趋势;将传统的故障处理模式转变为直观故障提示,缩短故障判别时间、降低处理时间、减轻维护工作量。

摘要：为减小LCAK钢热轧带钢表层粗晶缺陷发生的概率,提出卷取夹送辊压力优化方案,即卷取夹送辊小压力控制方式,其控制核心思路为在卷取建张后精轧抛钢前,将夹送辊压力设定为小压力(5KN),避免夹送辊大压力对带钢表面的潜在质量影响。文章主要介绍了首钢京唐公司热轧生产线卷取夹送辊正常压力控制时序,夹送辊小压力控制系统的时序设计思路及程序应用后的实际效果,通过开发应用夹送辊小压力控制系统,降低了LCAK钢热轧带钢表层粗晶缺陷发生的概率,也在一定程度上减少了夹送辊的磨损,节约了成本。

摘要：从首钢京唐公司1号高炉近6年来操作炉型调整和变化过程出发,对比设计炉型,通过对原燃料管理、装料制度、送风制度、热制度、冷却制度和渣铁排放制度等高炉操作制度的摸索,分析总结高炉合理操作炉型特点,从而确定高炉操作炉型管理方案,使高炉煤气稳定,煤气形态合理,保持正常的操作炉型,确保高炉长期顺稳,实现高炉各项指标最优化。

摘要：介绍了首钢京唐钢铁联合有限责任公司MCCR无头轧制生产线的工艺布置和技术特点,以及FGC控制原理。着重分析了无头轧制动态变规格FGC技术的控制过程、过程控制系统的设定,以及通过基础自动化的实现。FGC模拟控制结果表明,各机架辊缝设定和控制变化平稳,轧制力分布合理,过渡区满足设计要求。

摘要：首钢京唐公司热轧剪切加工中心MES系统是首钢京唐公司热轧剪切加工中心工程项目的配套信息化系统。该MES系统采用Flex+J2EE技术,通过对剪切加工中心生产管理业务的全面梳理和优化,设计了一套具有高度可配置性和可扩展性的架构。文章对该系统的架构和功能进行全面的介绍。实践表明,业务的优化和梳理是信息化系统得以有效发挥作用的重要前提,同样,信息化系统也为生产管理的业务和流程的规范及运转提供了重要的支持和保证。

摘要：耐候桥梁钢是桥梁钢发展新趋势,为满足其高的耐候性、低屈强比、高韧性、易焊接要求,成分设计采用低碳、低Pcm成分体系,并组合添加了Cr、Ni、Cu、Mo等耐候元素。由于耐候桥梁钢高合金的成分特点,需对加热工艺和水冷工艺进行特殊控制。采用钢坯刷涂料和低温烧钢工艺保证钢坯除鳞效果,采用水冷工艺改善钢板微观组织,得到针状铁素体+粒状贝氏体混合组织。首钢生产的Q345qENH耐候桥梁钢具有高强度、低屈强比、高韧性和易焊接特点。