摘要：针对首钢京唐现场冶炼条件,将钢包用狭缝式透气砖设计改造为弥散式,根据试验结果,弥散式透气砖能够适应于首钢京唐现场环境,在精炼过程中透气量优于狭缝式透气砖;使用过程中能够大大减少透气砖的烧氧次数,降低工人劳动强度;弥散式透气砖若使用至接近狭缝式透气砖残砖的高度,寿命可以提高4~7次。

摘要：以某银行数据中心为研究对象,总结并比较了数据中心常用气流组织形式和制冷方案,计算分析了该数据中心空调冷负荷及常用制冷方案的全年不同运行模式的时长。根据计算、分析结果确定了采用地板下送风+封闭冷通道的气流组织形式和带自然冷却的干式水冷直膨机组的制冷方案,与采用传统风冷空调相比每年预计可节省41.9%的电耗。

摘要：为了使气相防锈纸在输送中有良好的稳定性、确保钢卷包装的质量和美观程度,对送纸机的结构进行了改进设计。详细分析影响自动送纸机送纸过程稳定性的因素以及送纸过程的力学特性,给出了在不过多增加制造成本前提下预防纸张跑偏和起皱的方法。

摘要：以L型断面铝合金型材为研究对象,分析了模孔位置、工作带尺寸等因素对挤压过程金属流动行为的影响,设计了有效平衡金属流动速度的不等长工作带结构尺寸,获得了挤压型材合理的固溶及时效处理制度,对比分析了挤压态和时效态挤压型材的晶间腐蚀行为。

摘要：首钢京唐300t钢包加盖后自开率明显下降,分析了加盖钢包自开率下降的机理,确定了主要原因是包衬温度升高后造成的液态渣回流。通过对引流砂的流动性、密度和渗钢性研究,设计了一种适用于加盖钢包的引流砂成分配比,并通过控制Al2O3和MgO含量,保证铬矿砂纯度。改进了钢包热修工艺,设计了针对加盖钢包的投砂操作和防钢渣回流措施。研究结果经推广使用后,钢包月不自开炉数由8～9炉降低至2炉以内,综合自开率达99.9%,双精炼工艺自开率达100%。

摘要：以某1420六辊UCM冷连轧机为研究对象,利用Marc大型有限元软件平台建立了六辊UCM轧机辊系变形三维非线性仿真模型。通过数值模拟对各种板形调节量作用下的带钢弹塑性变形和轧辊弹性变形进行耦合分析,并深入研究了六辊UCM轧机工作辊弯辊、中间辊弯辊和中间辊横移等板形调控手段对带钢出口横向厚差、带钢金属横向位移和轧机辊系弯曲的调控效果,从而为辊型优化设计和板形在线控制提供了理论基础和参考依据。

摘要：齿轮钢渗碳过程常采用AlN控制奥氏体晶粒长大,然而,AlN大量析出将恶化其热塑性和裂纹敏感性,且1050℃高温渗碳时AlN回溶,钉扎作用减弱。通过设计不同AlN浓度积([%Al][%N])以及Zr微合金化的钢种,研究AlN和Zr微合金化对于20Cr系齿轮钢热塑性和渗碳处理奥氏体晶粒长大行为的影响,结果表明:对于20Cr系齿轮钢,提高AlN浓度积会使其热塑性恶化,塑性低谷(750~900℃)向高温区移动。而渗碳过程钢中AlN浓度积较低或Ostwald熟化现象,均会减弱AlN的钉扎晶界效果。因此,将钢中的[%Al][%N]控制在2.9×10^(-4)~5.1×10^(-4)之间偏下限控制较为合适。此外,齿轮钢中的Zr在凝固过程中会优先析出粗大的Zr(C,N),而造成AlN析出量减少,削弱钉扎晶界的效果。故需要对N元素含量进行控制,避免粗大高温析出相的出现对AlN造成影响。

摘要：以某1420 mm五机架冷连轧镀锡基板生产机组为研究对象,利用Marc大型有限元软件平台建立了六辊UCM轧机轧制过程三维非线性仿真模型。通过数值模拟,深入研究了带钢边部减薄的重要影响因素,并系统分析了工作辊弯辊、中间辊弯辊、中间辊横移等板形控制手段对带钢边部减薄的调控特性,从而为辊型优化设计和边部减薄控制提供了理论基础和参考依据。

摘要：针对首钢京唐公司热法海水淡化装置结垢情况,从加药系统优化、新技术运用、清洗技术研发等方面进行研究。应用阻垢集成技术,建立了热法海水淡化装置的多维度阻垢机制,对热法海水淡化装置的安全稳定经济运行起到一个很好的保障。该技术可以有效延缓热法海水淡化装置的结垢趋势,提高海水淡化除盐水产量,具有较好的经济效益。

摘要：在处理有约束多目标问题的进化算法中,目前普遍采用Deb教授提出的约束占优的直接支配选择策略.在约束处理中,优秀不可行解与优秀可行解同样重要,但在直接支配选择策略中,不可行解被选择的几率很小.针对此问题,设计一种环境Pareto支配的选择策略,并基于此提出用于解决有约束多目标问题的差分进化算法.对经典测试函数进行仿真计算,结果表明,与其他算法相比,所提出的算法具有更高的收敛性和稳定性.