摘要：合理的轧制力和弯辊力设定是实现光整机稳定轧制的前提,更是获得良好板形及板面质量的基本保证。针对某冷轧厂镀锌线二级系统简陋,轧制力和弯辊力设定值无法自动生成的问题,采用统计学的方法,并以统计数据为基础,设计出简单的光整机二级轧制力和弯辊力模型,并在生产中进行了应用。实际生产表明:采用轧制力和弯辊力二级自动控制系统,延伸率波动保持在±0.1%以内,部分可保持在±0.05%以内,且波动只出现于带头,基本小于10 m;提高了光整机段速度,不再减速过焊缝,且未再出现过渡过程中断带、拉窄等问题;减少了人工干预及误操作,降低了操作人员的工作强度。

摘要：分析了刮板输送机中三板平动减速器的工作原理、设计流程,在此基础上利用Ungraphics软件进行三维建模,根据UC结构对模型进行结构仿真、有限元分析、疲劳分析,利用分析结果对减速器进行优化设计,改变齿轮减速器参数,获得最佳设计方案。

摘要：文章针对某钢厂酸轧机组高强钢重焊率高问题,运用六西格玛的DMAIC方法进行系统性分析,采用属性一致性分析方法验证输出的真实性,利用流程分析、因果矩阵、潜在失效模式以及后果分析等工具识别因子,借助双样本T检验和Logistic回归分析筛选确认关键因子,设计DOE实验和RSM响应曲面实验进行因子验证,优化关键因子参数,最终针对性地提出综合性控制措施。

摘要：某选矿厂φ2．7m×3．6m球磨机，新设备正常运行3个多月，停机后再启动时出现磨尾高压油压低报警故障，且筒体“浮起量”小于额定值，磨机无法安全启动。

摘要：介绍了热镀锌生产线开卷机开卷工艺流程及控制系统硬件组成,剖析了张力控制系统和物料跟踪系统的设计原理。

摘要：某生产线增加内部缺陷检测仪设备,由于该大型仪表是目前国际领先的带钢内部缺陷在线检测装置,在原有的西门子过程控制系统中没有相应的通讯接口。因此设计一种高效稳定且复用性高的接口程序势在必行。本通讯接口的实现基于西门子libcom底层通讯形式,建立独立与内部缺陷检测仪通讯的接口进程COMIDD,设计通信程序源代码(C++语言)、通信电文结构、程序触发方式以及对数据的处理和存储。该通讯进程具有高效稳定、可复用性强、开发周期短等特点。

摘要：针对某冷连轧产线生产厚规格(h≥1.5 mm)带钢时表面出现乳化液或水珠残留现象而影响带钢表面质量的问题,分析排除了轧制力、张力等轧制参数的影响,找到该问题的根本原因是第5机架喷原设计吹扫效果不良,乳化液与水未及时被吹扫系统吹掉,在轧制厚规格产品辊缝较大的情况下造成乳化液或水不沿辊缝回流,从而出现带钢边部乳化液或水残留的质量问题。为此,对空气吹扫喷梁进行了改造,有效吹除了带钢表面乳化液与水等液体,提升了带钢表面质量。

摘要：以L型断面铝合金型材为研究对象,分析了模孔位置、工作带尺寸等因素对挤压过程金属流动行为的影响,设计了有效平衡金属流动速度的不等长工作带结构尺寸,获得了挤压型材合理的固溶及时效处理制度,对比分析了挤压态和时效态挤压型材的晶间腐蚀行为。

摘要：水泥磨能否安全稳定地运行,关键在于轴承能否正常运行。水泥磨一般采用滑动轴承,过去主要采用的是动静压滑动轴承,配高(低)压稀油站,由于水泥磨内物料温度高、动压油膜厚度小、刚度小等原因,且动压油膜的形成受到轴承结构、润滑油粘度和轴承表面线速度的限制,设备运行中常见润滑失效,导致瓦温高、烧瓦等事故。本文重点介绍了双滑履水泥磨动静压轴承及其供油系统的静压改造措施,以及改造后的设备维护要点,认为改造后可以从根本上解决水泥磨瓦温高故障。