摘要：减压阀组是高炉控制炉顶压力的关键设备。但由于首钢京唐5500 m3高炉煤气量大,管系设计存在缺陷,造成减压阀组管系振动严重。本文主要通过对振动原因进行分析,找到了问题所在,并对减压阀组出口管系进行了改造。通过改造使整个设备振动水平得到了极大改善,保证了设备正常运行。

摘要：为满足控制炉顶温度、改善炉况顺行的需求,首钢京唐2~#高炉设计采用炉顶喷雾降温系统。系统在原有设备基础上对泵、喷枪结构、分流柜检测与保温及管道系统等进行了优化,实现了机旁控制、自动连锁、主控室远程控制,具备数据监测预警及故障诊断报警功能,满足了炉顶温度控制的要求。

摘要：布料操作是高炉操作制度中最重要的操作之一。京唐公司高炉容积5500 m^3,作为超大型高炉对布料的精准性要求更加严格。因此高度重视布料操作。开炉之前进行1∶1布料试验,并将试验结果运用到开炉生产中,取得良好效果,高炉开炉顺利快速达到设计指标。正常生产后,使用在线取样机及时获得原燃料粒度变化,摸索最佳的筛分控制法,实现了筛分动态管理,同时在设备控制方面不断优化。多项措施共举,高炉布料精准度大幅提高,取得高炉长时间生产顺稳,燃料比低于500 kg/t的良好效果。

摘要：介绍首钢京唐钢铁公司5500 m^3高炉浓相煤粉喷吹系统结构、组成环节及作用。针对运行中煤粉流量计测量数据波动较大的问题,通过采集系统罐重数据及喷枪投运数量、设计喷煤量计算模型、引入PID闭环控制等,实现喷煤量的稳定调节。实践应用表明,优化后控制系统喷煤能力长期稳定在110 t/h,喷煤量误差控制在2%范围内,系统喷吹稳定性及喷吹精度有效改善。

摘要：本文介绍了在传统环冷机基础上改造新型节能环保环冷机的要点和改造注意事项。对传动系统、水密封水位差、摩擦板受力等关键部位进行了设计校核,按照新型环冷机的受力调整了各部位参数,从理论上验证了改造的可行性;实施阶段针对原环冷机基准点缺失,钢结构框架变形等实际难题,复原了基准点坐标,选择科学合理的改造工艺,对关键改造步骤进行了总结提炼,提出了改进过程中的注意事项,保证了改造的成功。

摘要：炼铁厂渣处理配电变压器负荷率低,解析配电变压器的运行效率与负载率之间的关系。探讨工程设计、工艺改造等因素对现场变压器负载率的影响,并尝试通过优化配电运行方式来降低变压器损耗,以实现经济运行的目的。

摘要：从首钢京唐公司1号高炉近6年来操作炉型调整和变化过程出发,对比设计炉型,通过对原燃料管理、装料制度、送风制度、热制度、冷却制度和渣铁排放制度等高炉操作制度的摸索,分析总结高炉合理操作炉型特点,从而确定高炉操作炉型管理方案,使高炉煤气稳定,煤气形态合理,保持正常的操作炉型,确保高炉长期顺稳,实现高炉各项指标最优化。

摘要：锌是高炉的有害元素之一,其循环富煤会严重影响高炉稳定顺行。介绍了高炉中锌的主要来源和锌的主要氧化物ZnO的还原形式。针对锌元素对焦炭热性能的影响,设计了两种实验方案。一种方案是将焦炭置于锌蒸气的环境中进行吸附实验后,对其进行微观分析和热性能检测;另一种方案是在存在锌蒸气的情况下,通入CO2进行溶损反应后测定其热强度。两种实验结果表明:锌蒸气在焦炭上吸附能力很弱,不能与焦炭发生化学反应。只有在气氛中锌蒸气分压高时,温度降低时锌蒸气会冷凝附着在焦炭上,接触空气后氧化得到吸附有ZnO的焦炭。吸附ZnO的焦炭由于ZnO的催化作用使焦炭反应性升高,反应后强度降低。锌蒸气对焦炭热性能不会产生影响。