摘要：根据钢厂实际方坯铸机的工况条件,通过对连续矫直原理的分析,运用Visual Basic编写了方坯连铸机拉矫辊列设计程序,计算得到了连续矫直的辊列坐标及铸坯表面及固液相界面的应变率及应变速率,为大方坯连续拉矫机辊列设计提供参考。

摘要：使用Hypermesh与***联合仿真方法对型号SP2-560×940的双锥锁紧盘进行分析,得到锁紧盘应力和位移云图;并用位移加载方式对锁紧盘进行了有限元接触分析,模拟当轴毂存在间隙,锁紧盘传递最大扭矩时,其径向压力与位移数值解。计算了不同锥度角与锁紧盘外套轴向位移的关系,探讨了外圈直径对锁紧盘结构应力的影响。为双锥锁紧盘的设计计算提供了参考。

摘要：在连铸生产中结晶器是一个极其关键的部件，有人说它是连铸的“心脏”，也有人说它是连铸机的“机头”．可见它的重要性不言而喻了。的确．结晶器是连铸过程中的一个高效率的热量交换器．也是钢水在凝固过程中的模子，是它把钢水的热量通过流水带走．在结晶器内部形成坯壳，它还能净化钢水中的夹杂物．因此连铸结晶器在连铸过程中有无法替代的作用．是最为核心的部件。结晶器的质量决定着连铸的拉坯速度、钢坯的质量，在结晶器这个“核心”部件中有一个更为“核心”的零件．那就是——结晶器铜管。它才是真正的连铸机上的“心脏”中的“心脏”。

摘要：对原数控机床进行改造设计,使其能够通过数控技术更好地完成零件的加工。通过回转刀架改进从而提高进给精度,装卸方便、省事省力、方便控制,结构简单方便的制造,可以提高工作效率。

摘要：在连铸过程中,结晶器锥度对提高连铸机的产量,改善铸坯的质量,延长结晶器的寿命都起着决定性的作用。采用有限元方法计算了Φ600 mm大圆坯连铸过程铸坯的温度收缩、结晶器内温度分布及变形,并通过结晶器的内腔尺寸计算出圆坯结晶器锥度。结果表明:铸坯尺寸越大,结晶器长度应适量减小;如果采用双锥度,从弯月面到弯月面以下200 mm,结晶器锥度为2.33%/m,从弯月面下200 mm到结晶器出口锥度为0.78%/m;如果采用连续变化的锥度,锥度从最大的2.89%/m到最小值0.14%/m呈线性连续变化。