摘要：针对马钢一铁总厂3号鼓风环冷机存在的密封不严的问题,分析了传统密封装置在结构设计和制造上存在的缺陷。在此基础上,设计开发了一种新型密封装置,根除了传统密封装置的诸多弊病。该装置在马钢一铁总厂3号鼓风环冷机上使用后,效果良好。

摘要：马钢1^#高炉为2500 m^3高炉,风口平台及出铁场设计为双矩形出铁场[1],三铁口布置,无渣口,渣铁沟合理布置,铁水摆动流嘴,出铁场平坦化,炉前设备选型机械化程度高,采用除尘设施改善出铁场操作环境。

摘要：总厂组建后,产线多,设计产能不同、产线工艺特点不同,通过对其梳理,调配资源、优化协作,实现了烧结、球团产线均满负荷生产,六座高炉产能稳步提升。

摘要：某选厂破碎车间粉尘污染严重,为降低岗位粉尘浓度,改善工作环境决定设置除尘设备。根据生产车间工艺及设备布置情况设计了除尘系统,系统选择振弦栅洗涤除尘器,改善了作业环境,粉尘浓度达到了国家环保标准。

摘要：介绍了烧结机头部除尘器的烟尘特点,现有机头电除尘器的运行状况分析及常见故障,针对现有1#烧结机头电除尘器B段提效改造的需求,采用以优质高效电源、本体静电滤槽改造为核心的技术方案,包括烟气电除尘器提效改造的设计、施工、调试、试验及电除尘器本体消缺,结合工程经验选取合理的驱进速度进行了一次在线改造的尝试。

摘要：马钢3^(#)高炉由于设计炉型的因素,操作炉型的维护相对困难。放边气流使用的选择,增加了炉型波动的可能。2019年因外部条件变化,炉内气流波动大,上部制度调整频繁,高炉操作炉型不可控,频繁出现冷却壁破损。后续通过上下部制度、冷却制度、热制度等的调整优化,操作炉型逐步由不可控至可控,摸索出了合理控制操作炉型的方法。

摘要：通过对马钢第二炼铁总厂高炉出铁场除尘系统的改造,针对二个大小不同的出铁场,以及其炉前设备布置形式的不同,对出铁除尘系统进行结构及传动方式改造后的实际效果,进行归纳总结,为今后出铁场除尘系统的设计提出建设性意见。

摘要：马钢股份炼铁总厂烧结配料所用的返矿、焦炭等部分原料由汽车运输至卸料钢仓点,带动粉尘四处飞扬,导致粉尘浓度瞬时较高,无法满足相关环保要求,通过对卸料钢仓点进行环保整治及抑尘改造势在必行。

摘要：一铁总厂“三改二”高炉改造设计中采用了多项新技术、新工艺、新设备,其中,干法煤气净化系统,水冲渣系统,TRT余压发电系统,槽下布袋除尘系统,热风炉拱顶采用悬链线型等在我厂高炉改造中首次采用,整个改造仅用了三个多月的时间,创造了“马钢又一个速度”。投产第二个月高炉利用系数已达到3.1t/m3d以上,入炉焦比440kg/t,创我厂高炉开炉最快达产记录。

摘要：一钢平改转方坯连铸机工程,中间罐吊具是用于中间罐的调运,中间罐的4个吊耳不是完全对称,而且在满负荷时有70余吨,调运过程中一定要做到安全可靠.在设计之前,考察了许多钢厂,它们设计中间罐吊具的结构有许多种,但吊钩的形式只有开式和闭式两种.