摘要：我国矿石资源普遍禀赋差,选矿成本高,但选矿工艺技术及设备研发水平较高。为了推动近年取得重大突破的高效大块预选设备———XRT智能选矿机更好地服务矿山,提升矿山的生产力水平和经济效益,建设绿色生态矿山,在简要介绍了XRT智能选矿机系统组成与分选原理、工艺技术的适用性及要求、工艺技术与设备的特点和优越性基础上,按矿种分类介绍了代表性矿山开展XRT智能预选抛废研究与生产实践的情况。试验研究与生产实践表明:XRT智能选矿机对矿种具有广泛的适应性,且具有分选客观、科学、精准、智能、节能、环保等特点;可以兼顾两种及以上目标矿物或元素的高效综合回收;应用工艺简单,对现场碎矿流程的冲击、干扰小;入选粒度粗,高度契合能抛早抛、能收早收理念;对薄、小、边、残、贫矿石资源的开发具有显著的扩能、降本、提质意义。并就XRT智能选矿机的研发和工艺技术应用给出了7点建议:解决分选粒度向上下拓展与分选效率、可靠性、稳定性和工艺的适应性问题,以实现多抛多收的目标;解决设备的大型化、系列化问题,以降低投资和生产成本,并方便现场配置和生产管理;研发三产品XRT智能选矿机,为后续制定高效的选矿工艺和产品方案创造条件;制定全面、科学的矿废判定标准,以实现资源效益的最大化;支持并携手矿石选择性破碎技术共同发展,为预选创造更好的条件;科学制定包容其他预选抛废技术的高效抛废工艺,使抛废更彻底、工艺流程更简洁顺畅、技术经济指标更好;论证废石洗矿工艺替代筛分洗矿工艺或给矿洗矿工艺的科学性,以使全系统工艺流程更简单、生产环境更整洁、投资和生产成本更低。最后指出,除磁铁矿石外,其他铁矿石及非金属矿石的粗粒预选抛废,应用不断进步的XRT智能预选抛废技术应是大势所趋。

摘要：针对某钢厂热风炉管道系统膨胀节设计了一套位移与泄漏的在线监测系统。传感器采用基于窄带物联网无线传输方式与监控平台连接,无须现场布线与外部供电,安装简便。对于无线传感器需在高温条件下工作,采取特殊散热设计,并通过Fluent软件仿真计算验证散热性能。最后在现场运行整个系统,实现了热风炉管道系统膨胀节在线监测,可为同类型高温膨胀节的无线监测方案设计作参考。

摘要：为实现多固废协同利用、降低充填成本,在矿渣基全粒级细尾砂胶结充填料基础上,以流动性和抗压强度为表征,利用热闷钢渣磁选尾渣(钢尾渣)替代部分矿渣作为胶凝材料,脱硫灰和水泥熟料替代部分专用添加剂作为外加剂,采用正交试验探寻掺量规律,优化固体填充料配比,开发钢尾渣-矿渣基软性矿山充填料,并研究了外加剂与胶材比、灰砂比等因素的影响。对比分析了矿渣基准组、钢尾渣-矿渣基准组(B1)、强度最优外加剂组分钢尾渣-矿渣组(B7)等3组充填料的微观形貌及XRD图谱以探究其水化机理。结果表明,钢尾渣替代矿渣量增加、外加剂与胶材比减小,充填料浆流动性改善,但充填体抗压强度下降。强度正交试验结果表明,钢尾渣掺量大小决定强度低高,脱硫灰掺量宜高于水泥熟料。进一步调整外加剂组分配比,在灰砂比为1∶6、钢尾渣替代矿渣为20%条件下,找出B7组外加剂组分为脱硫灰、水泥熟料分别替代30%、20%专用添加剂,B7组料浆扩展度为143 mm,充填体形貌为富铁绿泥石胶结假方体钙硅灰石,28 d抗压强度达2.13 MPa,较基准组低0.19 MPa,较B1提高0.26 MPa。该替代方案满足现场充填C2级强度的要求,改善流动性并显著降低了充填成本。优化的外加剂组分配比在灰砂比为1∶4条件下同样具有强度优化作用,但较灰砂比为1∶6条件下低。

摘要：在连铸生产线中,多规格铸坯在辊道上的运行过程中,会容易跑偏,导致铸坯移动至后续翻钢机等设备时,铸坯偏离于原先的设定位置,影响后续设备的工作。根据不同规格铸坯的特点,研究现有防偏装置存在的问题,设计了一种新型适用于多规格铸坯的自动对中设备,针对其控制原理、安装方式、对中同步性进行充分研究,运用数字化三维仿真软件进行模型建立,设计出该设备。该设备结构原理简单、制造成本较低且能够在翻钢机和辊道上的狭小空间内实现对中设备的安装,自动化程度高,减小了人工干预,具备较高的应用价值。

摘要：马钢1号高炉原配置4座新日铁外燃式热风炉,因存在漏风等问题,且已接近原设计使用寿命,从2021年开始,对现有的4座外燃式热风炉逐座在线改造为顶燃式热风炉。通过对外燃式热风炉特点、国内热风炉技术发展趋势、国外改造案例、技术性能指标等方面的调研分析,马钢1号高炉热风炉大修改造采用卡卢金顶燃式热风炉方案。采用了更换炉壳和蓄热室扩径、L形垂直热风支管、每座热风炉设置混风管等工艺设计,最大程度地提高热风炉的供热能力,保证安全性、合理性和先进性。改造后热风炉风温1240~1270℃,达到国内外同级别高炉热风炉先进水平。

摘要：通过对东山选矿厂 2 0 0 0年改造后的阶段磨选流程影响铁精矿 - 2 0 0目含量的可行性分析 ,提出了实施半自磨工艺和圆筒筛改造方案。现场实施改造后 ,精矿细度由 - 2 0 0目占 6 7%提高到 85 % 。

摘要：通过对凹山选矿厂全年生产报表数据的统计分析 ,分别建立了精矿质量指标 (选矿比、精矿品位、精矿回收率 )与原矿品位、台时处理量之间的数学模型 ,并对其之间的相互关系作了分析 ,对指导凹山选矿厂生产、保证精矿质量有着直接的指导作用。

摘要：为解决透水混凝土抗折性能较低问题,在满足透水性及抗压性要求的前提下,采用均匀试验法设计了11组不同配合比的试验并测定其28 d抗折强度,利用神经网络超强学习分析能力,建立以水泥用量、水用量、ST A(4.75~9.5 mm石子)、ST B(9.5~16 mm石子)、VAE(醋酸乙烯-乙烯)聚合物掺量、SAP聚合物掺量为输入,以聚合物透水混凝土的抗折性能为输出的5-8-8-1的BP神经网络模型,对透水混凝土的28 d抗折性能指标进行研究,从而对聚合物透水混凝土的配合比进行优化,找到满足路面结构抗折性能要求的适宜配比。

摘要：为了解高压辊磨破碎对罗河铁矿选矿厂细碎产品可磨性的影响,对现场细碎产品进行了开路辊压破碎、边料返回闭路辊压破碎试验,边料返回闭路辊压破碎产品与现场细碎产品相对可磨度测定试验,样品和高压辊磨机边料返回闭路破碎产品球磨功指数测定试验,以及增设高压辊磨工艺后一段球磨扩能效果分析。结果表明:(1)高压辊磨作业可大幅度提高产品中细粒级含量,边料返回闭路破碎试验产品-3 mm粒级含量由辊磨前的56.73%提高至85.30%,提高28.57个百分点;-5 mm粒级含量由辊磨前的67.79%提高至92.65%,提高24.86个百分点;单位处理量为252 ts/(hm^3)。(2)高压辊磨作业可显著改善入磨矿石的磨矿性能,当磨矿细度为-0.075 mm占60%时,与样品相比,高压辊磨机边料返回闭路破碎产品的相对可磨度为1.294;样品经高压辊磨破碎后,其球磨邦德功指数由16.15k Wh/t降至13.75 k Wh/t,降幅为14.86%。(3)选矿厂增设高压辊磨边料返回超细碎作业后,由于入磨矿石可磨性的改善,一段球磨的产能可提高35.41%。

摘要：采用最新视频图像无线传输技术,将放矿口摄像机拍摄的视频图像无线发送到电机车驾驶室,在液晶屏上显示。司机能从屏幕上直接看到车厢对位情况,很容易进行对位操作,由此达到直观、快速、准确地进行车厢对位的目的。