摘要：以多形状和多种类的钢锭铸模为研究对象,通过现场采集运行数据,基于Inventor三维数字化仿真软件设计出一种新型钢锭脱模技术和装置,对提高生产效率、提高操作安全性具有重要意义。

摘要：根据某冷轧厂酸轧线工艺特点,分析了现有入口段步进梁上钢卷对中装置存在卡顿、对中不精确等问题,通过现场采集运行数据,提出合理解决方案,运用Inventor三维仿真软件设计出一种钢卷对中装置,实践验证了该对中装置的有效性,提高生产效率。

摘要：针对于马钢股份第四钢轧总厂1580 mm热轧钢卷运输线步进梁进行技术改造,原步进梁液压缸经常损坏,结构改进后彻底解决问题,设备运行良好。

摘要：根据冷轧生产线带钢的工艺特点,针对现有双层剪设备的结构复杂、剪切不精确、维护繁琐等问题,研究改进方案,结合实际带钢参数,设计出易于更换剪刃的、精确度高的新型双层剪设备。基于Inventor三维数字化设计,进行双层剪设备的可视化三维建模,并分析主体框架强度及整个设备的安全性。通过实践验证,新型易于更换剪刃的双层剪设备的可靠性和有效性。该设计提高了冷轧生产线带钢质量及生产效率。

摘要：根据热轧带钢生产线工艺特性,分析现有清理氧化铁皮装置存在的问题,设计出环保型自动刷辊装置。在对除尘系统设计、自动旋转刷辊、自动升降调整装置进行充分研究的基础上,运用数字化三维仿真软件进行模型建立,最终设计出该装置。该装置解决了带钢表面氧化铁皮清理问题,优化了工作环境,自动化程度高,减少人工干预,操作维护简便,提高了生产效率。

摘要：在连铸生产线中,多规格铸坯在辊道上的运行过程中,会容易跑偏,导致铸坯移动至后续翻钢机等设备时,铸坯偏离于原先的设定位置,影响后续设备的工作。根据不同规格铸坯的特点,研究现有防偏装置存在的问题,设计了一种新型适用于多规格铸坯的自动对中设备,针对其控制原理、安装方式、对中同步性进行充分研究,运用数字化三维仿真软件进行模型建立,设计出该设备。该设备结构原理简单、制造成本较低且能够在翻钢机和辊道上的狭小空间内实现对中设备的安装,自动化程度高,减小了人工干预,具备较高的应用价值。

摘要：针对钢水罐倾翻装置、吹氧装置、操作平台、加引流砂装置、除尘系统、滑动水口更换装置各个系统装置的联锁关系进行分析,在建立数字化三维仿真模型的基础上,采用Inventor中功能进行模型参数辨识,进行整个系统的上线前仿真运动模拟,以实践方式验证了该热修系统工艺功能全,操作步骤简单,安全性高,节约成本,保证生产线连续运行,提高生产效率等特点。

摘要：介绍了某大型地下铁矿基建期井下通风系统未形成、井巷掘进工作面数量多、局部通风效果差及地热影响等诸多问题,通过对已形成的井巷工程及基建工程施工计划、通风网络结构、工作面需风量计算及井巷通风阻力等因素分析,提出了铁矿基建期井下通风系统技术研究方案,并对方案实施效果进行检测,取得实效。