摘要：针对马鞍山钢铁股份有限公司某厂120 t转炉炉型特点和冶炼工艺情况,对原有氧枪4孔喷头参数进行了优化设计。对氧枪喷孔数、喷孔偏转角、工况压力、喉口直径、出口直径和扩张段长度等都进行了适当调整,优化后的氧枪喷头马赫数由1.98提高到2.05。结合该厂生产实践表明,优化后的氧枪5孔喷头可增加转炉供氧强度,优化转炉内动力学反应条件,吹氧时间平均缩短128 s,脱磷率提高4.65%,终渣w(TFe)由18.59%降低到15.84%,铁水消耗降低22 kg/t,不仅有利于转炉提高废钢比,还可以提高金属收得率。

摘要：重点介绍了马鞍山钢铁股份有限公司第一钢轧总厂加料跨190/63t铸造起重机大减速器的故障、原因分析、处理方法,提出解决了解决减速器故障的处理方案。供相关设计单位和用户参考。

摘要：通过调整多侧孔水口侧孔射流方向来实现结晶器内钢流的旋转,并设计了一种易于加工、使用寿命长的多侧孔新型旋流水口。建立了圆坯结晶器内三维流动、传热数学模型,计算分析了直筒形水口和新型旋流水口条件下结晶器内的流场和温度场。结果表明:通过调整多孔水口侧孔射流方向可以实现结晶器内钢流的旋转,新型旋流水口能显著降低钢水的冲击深度,促进夹杂物上浮,使热中心上移,提高弯月面的温度。

摘要：热轧CSP生产中发现,层流冷却设备中控制冷却水的72个气动蝶阀频繁的卡阻,降低了卷取温度的命中率,对产品的质量有较大的影响。原因是普通压缩空气里有大量的水分。为此,设计安装了一种自动排水的储气罐,基本消除了压缩空气中的水分,杜绝了气动蝶阀卡阻的情况,不仅提高了带钢产品的质量,还降低了设备维护成本。

摘要：中板二辊轧机压下蜗轮异常磨损问题，常规检测及从装配上难以查明原因，而从蜗轮蜗杆设计和金加工上分析，找出了其损坏机理及对策。

摘要：在钢铁企业里,二级控制系统作为整条热轧生产线自动化控制的大脑中枢,起着十分重要的作用。随着马钢CSP产品大纲的变化以及产品质量要求的提高,二级系统的控制模型已越来越不能满足实际生产的需要,因此于2014年启动二级改造计划。文章详细介绍了改造后的通信连接配置、网关服务器配置和电文系统设计。通过现场的测试和调试,过程自动化系统改造完全实现了和西门子一级系统之间的通信功能。

摘要：针对板坯连铸机二次切割系统原设计定尺的局限性和钢材市场产品品种、规格多样化的需求,对切割机、切下辊道及电控系统进行改造,最终实现了二次切割定尺自动调节的功能。

摘要：目前国内冷轧平整机工作辊弯辊控制系统大多数采取了整套引进的做法,其设备和运行维护费用较高,因此形成具有企业自主知识产权的技术,降低设备和运行维护成本,是国内钢铁企业所必需面临和解决的课题。对弯辊系统进行了国产化应用研究,分别建立了伺服放大器、伺服阀、阀控非对称缸以至电液伺服控制系统的数学模型,并进行仿真研究分析,仿真研究结果证明所设计的控制系统数学模型是正确可行的。

摘要：为满足高效冰箱压缩机电机性能要求,通过成分设计、RH精炼、连铸、热轧、一次冷轧、连续退火和精整包装等工序,成功试制出高牌号无取向硅钢产品,磁性能测试铁损P 1.5/50为2.73 W/kg,磁感B 50为1.70 T。所研制的产品用于高效冰箱压缩机行业,电机定子退火后平均铁损P 1.5/50为1.80 W/kg,整机装配后电机效率≥86%,能够满足高效冰箱压缩机电机的性能要求。

摘要：以低热值煤气为燃料,富氧(氧浓度>50%)为助燃剂,应用分级卷吸燃烧技术设计的氧气燃烧器,在马钢第一钢轧总厂精炼分厂的钢包烘烤工艺上进行了实践改造。氧气助燃技术的高温、高热效率、低排放的特点,解决了现有钢包烘烤过程中钢包内壁温度低、升温周期长、能耗高、污染排放大等问题。改造后烘烤终点温度提升了36%,燃耗平均节约了48%,升温速率提升79.72%,承接钢水后,每炉钢水温降较改造前减少9.6℃,经济效益显著。同时全集成式系统设计,集成在线红外测温装置,兼顾了安全保护(熄火保护、低压保护、超温保护等)、操作便捷,大大提升生产操作环境。