摘要：分析了冷轧2130 mm连退线生产高强钢时易在焊缝处断带的原因,设计并制作了一套在线电磁感应热处理装置,改善了高强钢的焊接质量。

摘要：针对冷轧轧机乳化液净化及油泥处理系统设计及关键技术进行研究,设计了一种高效导流式磁过滤装置及铁含量在线监测及磁过滤器过滤闭环控制系统。针对含铁量较高的过滤物油泥使用了环保高效过滤物高温碳化处理技术,从而达到对冷轧轧机乳化液的高效、智能、环保净化。

摘要：针对强力卷取机助卷辊的抱紧工艺和踏步控制原理进行分析,分析了助卷辊抱紧工艺的不足之处,为实现压力和位置的精准控制设计了液压伺服控制系统,建立了液压伺服系统踏步控制的数学模型,通过仿真验证了所设计的踏步控制系统的控制精度。

摘要：为了提高油气润滑系统的可靠性,降低系统的维护成本,针对轧机油气润滑系统展开了研究。重点介绍了轧辊及辊道油气润滑系统润滑原理,对设备润滑点及油液需求量进行了分析。通过分析供油单元的工作原理,提出油气润滑系统供油系统的改进设计方案,并重新设计了集成块及泵站,此方案可以实现节能减排并提高油气润滑的效率和可靠性。

摘要：介绍了马钢采用低Si、低Mn、高Cr的成分设计,优化热轧生产工艺,控制钢中铁素体和珠光体比例,满足了最终产品对冲压成型性能的要求。填补了出口SG255 Cr-P储气瓶用钢的空白,扩展了外贸商品卷的生产品种范围,实现了内外贸产品互补。

摘要：硅钢在冷轧过程中带钢边部减薄产生边降,导致冲压叠片后产品尺寸不一,影响产品使用,为减少边降影响,设计使用三次函数辊形,通过使用凸度辊减少带钢轧制过程中的边降,提高产品尺寸精度,降低冲压不良率。

摘要：针对单机架冷轧生产中高牌号硅钢过程中出现的支撑辊剥离现象进行了深入分析,分析认为,加工硬化、接触疲劳、辊身边部倒角设计及磨削量不足是造成轧辊剥落的主要原因,并结合生产实际提出合理的使用维护方法与预防措施。

摘要：通过对闪光焊机顶锻初始间隙与焊接工艺关联性验证,分析了闪光对焊过程是多参数控制的焊接过程,且相互关联交互影响,结果表明初始间隙对于焊缝质量的显著影响;基于顶锻初始间隙影响因素的研究,分析制定了顶锻初始间隙的焊接工艺设计标准。

摘要：对冷轧硅钢横向同板差的影响因素进行了研究。利用6Sigma的研究方法,开展DOE实验方案设计,得到同板差与4个变量的回归模型。通过对模型中各变量进行优化,得到同板差最优值。在满足客户对同板差要求的前提下,可根据热轧平均凸度,对中间辊窜辊、辊型进行优化,以减少冷轧切边量、避免切边浪费、提高硅钢综合成材率。

摘要：国内大量应用的1 700mm以下的UCM冷连轧机组不具备工作辊窜辊功能,只能依靠工作辊边部辊形设计对硅钢板带进行边降控制。提出了针对UCM冷连轧机的工作辊端部辊形设计方法,在大幅提高边降控制能力的同时,通过边部保护段的设计有效减少断带风险。辊形曲线有利于轧辊磨削,避免轧辊表面质量对带钢表面造成影响。充分利用工作辊与中间辊弯辊的板形调控特性,使用高效实用的弯辊力组合板形控制方法,对轧制过程中产生的二次和四次板形缺陷实施快速精确的控制,在控制硅钢边降的同时很好地抑制板形问题,具有重要的研究价值与推广前景。