摘要：本文介绍了对公司熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置在使用中存在的一些问题进行的研究及设计优化,优化后对外推广运用,运行状况良好。

摘要：以0#锌为原料,利用真空蒸馏技术生产高纯锌。通过蒸馏模具设计、优化蒸馏温度和真空度,实现精馏产物中杂质的显著降低,关键是控制其中的铅、铜和铁,实现5N高纯锌的批量生产。

摘要：毛坪铅锌矿矿石矿物组成复杂,有用矿物嵌布粒度极不均匀、交代结构突出,且含有易泥化粘土矿物,为复杂难选矿。针对矿石的工艺矿物学特性及选矿试验,从选矿工艺流程的确定、各工序的主要设计内容及关键设备的选型等方面,全面介绍了毛坪铅锌矿2000 t/d选矿厂的多碎少磨、阶段磨矿阶段选别、选矿废水处理回用等的设计要点。针对选矿厂生产调试和生产实践中发现的问题,在不改变选矿主体工艺流程及更换关键设备的前提下,通过选矿药剂制度、浮选机及附属设施、选矿废水处理与回用、石灰乳制备与输送等的改进完善,使选矿工艺流程变得更加合理及高效,并适应了矿石性质改变后的选矿需要及取得了关键选矿指标的提升及稳定,为其它选矿厂的设计及生产实践提供了借鉴经验。

摘要：本文结合云南驰宏锌锗股份有限公司及行业状态检修及设备管理现状,从而针对有色金属冶炼工厂在线设备管理模式提出创新性的重点。此模式是建立在远程在线监测和大规模数据仓库为重要技术基础之上的,以创建设备运行监测中心,从而为有色金属冶炼工厂提供设备管理、管理平台维护和信息沟通等于一体的交流平台。对此,将充分结合企业自身的设计情况以及管理体系,从而建设更加高效、透明以及科学的设备管理模式。

摘要：云南某高硫铅锌矿选矿厂硫精矿中损失的方铅矿及闪锌矿嵌布粒度细,且多为连生体,加上硫精矿性质复杂,再选回收难度大。基于选矿试验研究推荐的工艺流程,硫精矿再选车间设计采用机械搅拌式浮选机进行1次粗选及1次扫选,粗精矿经立式螺旋搅拌磨机细磨至-45μm92%,再经射流浮选机3次精选;在投入生产使用后,通过设备改造完善、工艺操作优化等,解决了生产中发现的主要缺陷及问题,提高了选矿工艺流程的适应性与稳定性,获得了产率为2.34%及铅、锌品位之和为53.30%的铅锌混合精矿,取得了较好的效益。为硫精矿资源二次回收利用提供了一个可供参考和借鉴的生产应用试例。

摘要：介绍了毛坪铅锌矿的矿石性质、选矿厂设计及生产改造情况,分析了选矿生产技术指标和选矿工艺流程考查结果,指出磨矿分级产品粒级分布不均匀、浮选药剂制度不适、中矿返回不恰当等是影响选矿技术指标的关键因素。对标会泽铅锌矿、凡口铅锌矿等的先进技术及指标,针对性地提出了优化磨矿介质、高频振动细筛分级、中矿选择性分级再磨、强化银锗选择性富集、优化浮选药剂制度、改进产品方案等,以提高毛坪铅锌矿的铅锌回收率及强化银锗综合回收;并在此基础上,进一步展望了搅拌磨细磨工艺、电位调控浮选工艺、闪速浮选工艺等,将是毛坪铅矿持续提高选矿技术指标的研究方向与重点。

摘要：地下岩体结构工程稳定性分析是地下工程的研究热点,而其中岩体完整性对地下岩体结构变形、失稳起着决定性作用,同时也是为地下工程的开挖设计、制定支护策略提供理论依据。本文针对会泽铅锌矿深部高应力、多地层交错等复杂地质环境,采用岩芯钻探法与现场声波测试技术,综合对会泽铅锌矿1274 m水平围岩体进行完整性评价。研究结果表明:统计的RQD均值在25.1%~29.8%之间,结合非连续面条数统计,表现岩体完整性整体上较差;现场岩体声波测试与室内岩石试件声波测试对比结果显示,岩体完整性系数范围在0.29~0.53之间,属于破碎及较破碎岩体。综合采用两种完整性评价方法,可互相评价结果的准确程度,对钻孔所揭露的岩体完整性进行定量分析,为矿山设计提供依据,可为类似矿山提供借鉴。

摘要：针对会泽铅锌矿因浅部资源日益枯竭,逐步向深部开采需要获得准确爆破参数的情况,根据利文斯顿爆破漏斗理论,在会泽铅锌矿深部巷道进行了一系列单孔爆破漏斗实验,得到了爆破漏斗临界埋深为1.21m,最佳埋深为0.6m,最佳爆破漏斗体积为0.153m^3,最佳埋深比为0.495 9,应变能系数为1.807 5m/kg^(1/3)等技术参数。爆破漏斗实验是爆破设计和施工的重要技术手段,是获取岩体爆破准确参数的有效途径,其实验结果为会泽铅锌矿深部开采提供了有效的技术支撑。

摘要：云南某高硫铅锌矿选矿厂硫精矿含铅、锌较高,铅、锌主要分别赋存在方铅矿和闪锌矿中;硫精矿中方铅矿、闪锌矿的粒度分别以微粒、细粒为主,且多为连生体,但闪锌矿的单体解离度相对较好。为综合回收该硫精矿中的铅、锌金属,以石灰为黄铁矿抑制剂、硫酸铜为闪锌矿活化剂及DF-341为捕收剂,经1次粗选、2次扫选—粗精矿再磨后4次精选的工艺流程,粗精矿再磨细度-45μm占92%,获得了产率为3.16%、铅锌品位之和为54.96%的铅锌混合精矿。基于推荐的工艺流程,优化确定了合理的选矿工艺并选择了先进适用的选矿设备,建设了700 t/d再选车间投入生产使用,取得了较好的效益。

摘要：采场顶板的稳定是保障井下作业人员安全和降低矿石贫化损失的关键。针对该矿山氧化矿采场顶板不稳固、回采容易脱落等问题,采用了膏体充填法取代了原先的分层崩落法。为有效衔接两种方法的回采工艺,依据护顶层厚度、进路断面尺寸和支护钢架间距,提出4种护顶层回采设计参数,并采用数值分析方法对其采场护顶层的回采方案展开优化研究。数值计算分析表明:采用钢支架方案时,从其顶板的位移值和塑性区均显示进路为3m×3m,护顶层厚度1m、钢架间距0.5m为最优回采方案,不仅能够维护采场的基本稳定,同时大大提高了资源利用率,为矿山的安全生产提供了良好的作业环境,也为矿山带来良好的经济效益,对同类采场作业环境的回采设计提供了一定参考。