摘要：【目的】探究某型齿轮泵随限速器长试过程中发生传动轴花键断裂的原因,提高齿轮泵的寿命和可靠性。【方法】通过理化分析、结构设计复查以及有限元仿真等方法对传动轴花键进行失效分析。【结果】传动轴花键采用的电火花加工工艺方式是疲劳裂纹萌生的主要原因,同时限速器与齿轮泵安装接口倒角尺寸超差,装配拧紧后密封圈挤出密封区域,导致齿轮泵端盖承受异常支反力产生变形,影响内部零件结构间隙,最终造成传动轴转动卡死并断裂。【结论】针对传动轴花键断裂原因,制定了改善加工工艺方式、加强接口尺寸控制等措施,经仿真分析和试验验证,证明了以上措施的可行性。该问题的解决提高了齿轮泵的使用寿命和可靠性,为同类传动轴断裂故障分析提供了依据和参考。

摘要：【目的】分析离心泵叶片共振疲劳断裂机理,从而延长和提高离心泵寿命和可靠性。【方法】通过CFD数值模拟方法开展输油泵的内部流体周期性脉动规律研究。【结果】通过内部流体流动特性研究与周期激振下的叶片疲劳分析,找到了输油泵叶片疲劳断裂的根本原因是压力脉动激振频率接近叶片的自然固有频率,引发了叶片结构共振,从而在根部产生较大交变应力,导致了叶片疲劳断裂。针对疲劳断裂机理,总结了结构改进方向,综合经济可行性,确定了优化改进方案。【结论】研究成果是对离心泵产品结构可靠性设计技术的重要补充,为后续同类产品结构设计提供了参考。

摘要：使用模型驱动的分析方法对系统架构设计进行了探究,并借助UML建模工具对某机载任务系统进行了架构建模。另外,对比分析了该设计方法与其他设计方法的不同,以及该设计方法在实际系统研发应用中可能面临的问题及解决方法。

摘要：基于波导技术的LOE是新一代准直显示技术,该技术基于波导传输原理,采用集成光学的设计理念,充分利用了波导元件的导波特性,通过对入射波进行调制和对出射波进行解调实现准直显示。重点介绍了LOE显示技术的原理,并就当前该技术的发展情况进行了阐述。

摘要：机载导弹武器系统的安全性,涉及到导弹、发射装置、本载机、友机、地勤人员和飞行员的安全。给出了导弹在挂弹、停机坪上存放、挂弹后的测试、载机滑跑、起飞、飞行、发射、着陆、卸弹等各个阶段系统安全性设计的准则和方法。拟为武器系统安全性设计提供一些可行的措施。

摘要：激光光斑成像质量是激光制导武器的重要指标之一,为了考核该指标的符合性,分析了通用激光光斑测试技术的优缺点,针对影响外场激光光斑测试精度的几个因素,提出解决外场测试过程中的有效途径。针对应用中的测试需求,采用非接触式的间接测量方法,设计了基于双CCD探测的外场高精度激光光斑测试系统,该系统具备记录保存光斑并进行图像处理、实时监控、解算激光编码及误差值、镜前空间能量密度变化和激光脉冲漏散率等功能,具有测试动态范围大、分辨率较高、抗外界干扰性强、使用方便等特点,能够实现外场高精度的激光光斑测试与分析评估。通过外场的测试应用与分析,该测试系统解决了外场激光光斑测试中的问题,在外场靶试过程中发挥出了重要的作用。

摘要：为满足战机在全飞行包线下安全发射分离空空导弹,空空导弹相对战机的分离姿态需要大范围自适应可调,现阶段只能产生固定分离姿态的弹射分离机构已不满足要求。针对该问题,提出变胞型弹射分离机构设计概念,在弹射机构特定铰链处采用变胞PR-R运动副代替传统的铰链运动副,实时改变弹射机构前推臂、后推臂对导弹的弹射作用力,从而实现导弹弹射分离姿态的大范围可调。建立变胞型导弹弹射机构的多体动力学模型,进行了动力学仿真分析。结果表明,所提出的变胞型弹射机构设计概念能够大范围调节导弹弹射分离姿态角速度,为机载导弹弹射机构进一步实现实时智能化控制奠定了基础。

摘要：本文实现了一种数字无刷电动舵机控制系统,该系统以浮点信号处理器TMS320F28335作为控制核心,以磁电编码器作为舵偏角反馈装置,以直流无刷电机作为伺服电机,以齿轮副和滚珠丝杠副作为减速机构,实现了系统的高实时性、宽带宽输出。试验结果表明,该系统对于1°,10Hz输入信号的相位延迟为16.8°,角速度可到达580(°)/s,系统频带可达到34 Hz。

摘要：在导弹速度不可控的情况下进行多弹时间协同制导具有很大难度。弹道实时仿真方法能准确估计剩余飞行时间,并预测弹道信息。基于此,本文建立了水平面控制过载与各导弹飞行时间误差之间的闭环控制,进而使所有导弹的飞行时间趋于一致,实现攻击时间协同,另外设计了具有攻击角度约束的弹道成型制导律。对设计的制导律进行六自由度仿真验证,结果表明,以弹道超实时仿真为基础设计的多弹协同制导律能够保证多枚导弹同时以期望的攻击角度命中目标。

摘要：通过对FME(C)A的定义、目的、产生及发展、实施要点的阐述,介绍了一种常用可靠性分析技术在轴承行业的应用。FME(C)A可以应用在产品实现的各个阶段,特别是在产品早期设计过程中,帮助轴承设计人员识别约定层次所有可能潜在的故障模式和影响,发现薄弱环节,分析故障原因,并采取针对性防止措施,从而提高产品的固有可靠性。