摘要：以高庄煤业3下502工作面为研究对象,对采煤机割煤时机身段风速和粉尘分布特征进行分析,采煤机机载式喷雾引射控降尘装置从喷雾引射风量和结构两方面进行优化设计.结果表明,应用优化控降尘装置后,可对含尘风流进行控风,采煤机割煤时司机处的呼吸尘和总尘的降尘效率分别达到92.7%和86.5%,控降尘效果显著.

摘要：高庄煤业公司以EBZ260掘进机为基础改进设计了EBZ260M-4型掘锚护探一体机,该掘锚护探一体机可完成截割、装载、输送等工序及锚杆锚索安装、临时支护、探水孔施工等功能,实现了锚护工作的机械化作业,提高了安全系数.该掘锚护探一体机在3下502底抽巷进行了工业性试验,平均进尺从以往的3.4 m/d提升至5.1 m/d,增加幅度达50%,掘进作业速度大幅度提高.

摘要：本文围绕煤矿开采沉陷自动化监测技术展开分析,依托GNSS(全球导航卫星系统)、数据处理技术和移动PDA(掌上电脑),结合系统设计、功能界定以及工程建设,开发煤矿开采沉陷自动化监测系统。通过监测网实现数据收集、传输与处理,基于VRS(信号信噪比降低技术),构建关键算法,以此缩短数据解算的初始化时间。经验证,开采沉陷自动化监测系统能够取得预期效果,解决生产问题。

摘要：为了确保3_(下)303工作面材料巷超前沿空送巷围岩稳定,通过适当加大巷道净断面积、合理确定沿空小煤柱宽度以及分区域差异化支护巷道等多方面设计举措,最终成功为3_(下)303工作面安装回采节约了2个月时间,并确保了回采过程中材料巷的整体围岩稳定,保证了回采的安全顺利进行。

摘要：某煤矿主运DTL100/40/4×560型带式输送机底部积煤仍然为人工使用大铁锹进行清理,导致作业工人劳动强度大、自动化程度低、安全故障频发。为实现智能化煤矿建设的目的,以主运带式输送机为研究对象,针对性设计一种新型底部积煤清理装置及控制系统,实践应用理想,可实现机械设备智能化清煤,每年可节约费用36万元,安全经济效益显著。

摘要：本文通过分析PLC控制技术运用特征和工作原理,全面认识皮带运输过程中,PLC控制系统设计组成,优化改进PLC控制技术的保护作用。

摘要：以高庄煤业113_(上)05回风巷6 m小煤柱区域为对象,采用数值模拟、钻孔窥视等方法设计了顶板深孔爆破卸压方案。钻孔窥视及巷道变形监测结果表明:深孔爆破能有效地控制顶板的来压活动,深孔爆破卸压后巷道两帮变形量及顶板下沉量分别为268 mm、77 mm,对比之前降低了90%、88%,巷道变形控制效果理想。

摘要：通过对“以孔代巷”瓦斯治理方案的研究,将设计的瓦斯抽取再利用方法应用到东于煤矿03306工作面,对条件类似的高瓦斯近距离多煤层群开采矿井的瓦斯治理提供一种可借鉴的方法,实现从“夺命瓦斯”转变为清洁能源。

摘要：针对现有激光粉尘传感器易受其他光线干扰影响导致检测精度低的问题,设计抗干扰激光粉尘传感器。该传感器基于Mie散射法检测粉尘浓度,激光发射模块发射脉冲激光,照射在粉尘颗粒物上发生散射。激光接收模块检测散射的激光并进行光电转换,然后对电信号进行滤波放大处理后传输到主控制器中。主控制器采用设计的WIN-FFT(加窗快速傅里叶变换)算法滤除其他光线照射产生的干扰信号,而后基于滤波后数字信号计算空气中的粉尘浓度值。实验结果表明,与预标定的称重粉尘浓度值相比,抗干扰激光粉尘传感器粉尘浓度检测的相对误差小于±8%,提高了抗干扰能力与粉尘测量的准确度。

摘要：保护煤柱合理宽度(或停采位置)是确保地面重要设施长期稳定的关键。以山东某矿地面引水渠("南水北调"工程组成部分)下不规则下山保护煤柱宽度设计为工程背景,首先,通过分析煤柱变形可能引起地面建(构)筑物的破坏方式,提出了控制长期高应力作用下冲击煤层煤柱变形的原则:1走向方向煤柱不发生冲击失稳破坏;2走向方向煤柱不发生煤体长时强度降低而导致的失稳破坏;3倾斜方向煤柱保持均匀变形,从而使地面不发生明显拉伸破坏。其次,依据煤柱上方覆岩空间结构形式,建立了煤柱应力估算模型,提出了保持煤柱长期稳定及地面建筑安全的煤柱设计方法。最后,应用研究成果,分析了工程案例的煤柱应力、围岩稳定性和变形特征,并对该引水渠工程和井下开采设计进行了安全评估。该研究成果对类似开采条件下的保护煤柱宽度确定具有指导意义。